اوووه پففت گرمه LLC PKF Teplo مشخصات فنی آشکارسازهای قابل حمل

هدف

سیستم نظارت از راه دور عملیاتی (ORMS) برای نظارت مستمر از وضعیت لایه عایق حرارتی فوم پلی یورتان (PUF) خطوط لوله پیش عایق شده در تمام طول عمر آنها طراحی شده است. SODK یکی از ابزارهای اصلی است نگهداریخطوط لوله ای که با استفاده از فناوری "pipe-in-pipe" با استفاده از هادی های مسی سیگنال ساخته شده اند. مجموعه ابزار و تجهیزات SODK به شما امکان می دهد به موقع و با دقت عالیمکان های آسیب دیده را پیدا کنید استفاده از SODK به عملکرد ایمن سیستم های خط لوله کمک می کند و می تواند هزینه ها و زمان تعمیر را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

اصل عملیات و سازماندهی سیستم

سیستم کنترل مبتنی بر استفاده از سنسور رطوبت عایق است که در طول کل خط لوله توزیع شده است. هادی های مسی سیگنال (حداقل دو) که در لایه عایق حرارتی هر عنصر خط لوله قرار دارند، در طول کل شبکه خط لوله منشعب به یک خط دو سیم متصل می شوند که در عناصر انتهایی در یک حلقه ترکیب می شوند. هادی هر شاخه در شکست هادی سیگنال خط لوله اصلی گنجانده شده است. این حلقه از هادی های سیگنال مسی، لوله فولادی تمام عناصر خط لوله و لایه عایق حرارتی از فوم پلی اورتان سفت و سخت بین آنها، حسگر رطوبت عایق را تشکیل می دهند. خواص الکتریکی و موجی این سنسور اجازه می دهد:

1. طول سنسور رطوبت یا طول حلقه سیگنال و در نتیجه طول بخش خط لوله تحت پوشش این سنسور را کنترل کنید.

2. وضعیت رطوبت لایه عایق حرارت قسمت خط لوله تحت پوشش این سنسور را کنترل کنید.

3. مکان هایی را جستجو کنید که لایه عایق حرارت مرطوب شده است یا سیم سیگنال در قسمتی از خط لوله که توسط این سنسور پوشانده شده است شکسته شده است.

نظارت بر طول سنسور رطوبت برای به دست آوردن اطلاعات قابل اعتماد در مورد وضعیت رطوبت لایه عایق حرارت در طول کل بخش خط لوله تحت پوشش این سنسور ضروری است. طول حلقه سیگنال (طول سنسور رطوبت) به عنوان نسبت کل مقاومت هادی های سیگنال متصل شده در یک مدار بسته به آنها تعیین می شود. مقاومت. طول بخش خط لوله تحت پوشش این سنسور نصف است.

هنگام نظارت بر وضعیت رطوبت، از اصل اندازه گیری هدایت الکتریکی لایه عایق حرارت استفاده می شود. با افزایش رطوبت، هدایت الکتریکی عایق حرارتی افزایش یافته و مقاومت عایق کاهش می یابد. افزایش رطوبت لایه عایق حرارتی می تواند ناشی از نشت مایع خنک کننده از خط لوله فولادی یا نفوذ رطوبت از طریق پوسته بیرونی خط لوله باشد.

جستجوی مکان های آسیب بر اساس اصل بازتاب پالس (روش بازتاب سنجی پالس) انجام می شود. مرطوب شدن لایه عایق یا قطع شدن سیم منجر به تغییر در ویژگی های موج سنسور مرطوب کننده عایق در مناطق خاص محلی می شود. ماهیت روش پالس بازتابی این است که یک خط از هادی های سیگنال با پالس های فرکانس بالا را بررسی کنید. تعیین تأخیر بین زمان ارسال پالس های کاوشگر و زمان دریافت پالس های منعکس شده از ناهمگنی امپدانس های موج (عایق مرطوب یا آسیب به هادی های سیگنال) به شما امکان می دهد فاصله تا این ناهمگنی ها را محاسبه کنید.

برای کار عملیاتی با سنسور رطوبت عایق، هادی های سیگنال و "جرم" بدنه لوله فولادی از لایه عایق حرارت حذف می شوند. این خروجی ها با استفاده از عناصر خط لوله ویژه سازماندهی می شوند که در آن هادی های سیگنال توسط کابلی که از عایق خارجی با استفاده از یک دستگاه آب بندی عبور می کند، خارج می شوند. این کابل‌ها که به اتاق‌های فناوری، فرش‌های زمینی یا دیواری هدایت می‌شوند، همراه با پایانه‌های متصل به آنها، نقاط کنترل و سوئیچینگ را در طول مسیر تشکیل می‌دهند. تکنولوژیکی نقاط اندازه گیری

نقاط فن آوری اندازه گیری انتهایی و میانی مختلفی وجود دارد.

عناصر انتهایی خط لوله با خروجی کابل در نقاط اندازه گیری انتهایی استفاده می شود. کابل های لوله های تامین و برگشت به پایانه انتهایی نصب شده در اتاق ها یا سازه های فناوری، فرش های زمینی یا دیواری متصل می شوند.

در نقاط میانی معمولاً از عناصر خط لوله با خروجی کابل میانی استفاده می شود. کابل های هر دو خط لوله به فرش زمین یا سازه های تکنولوژیکی خارج می شوند و به ترمینال انتهایی میانی یا دوتایی متصل می شوند. اما در مکان هایی که عایق حرارتی شکسته شده است (در یک محفظه حرارتی و غیره)، سازماندهی یک نقطه اندازه گیری میانی با استفاده از عناصر انتهایی با سیم کابل انجام می شود. کابل های تمام عناصر خط لوله به داخل فرش زمین یا ساختار تکنولوژیکی هدایت می شوند و به ترمینال مناسب متصل می شوند.

نقاط اندازه گیری فن آوری نصب شده در فواصل معین امکان انجام سریع اندازه گیری های اکتشافی را با دقت کافی فراهم می کند.

ترکیب تجهیزات

سیستم کنترل به بخش های زیر تقسیم می شود: لوله، سیگنال و دستگاه های اضافی.

قسمت لوله تمام عناصر و اجزای خط لوله است که مستقیماً سنسور رطوبت عایق را تشکیل می دهد:

1. اجزای لوله با دو یا چند هادی سیگنال مسی.
2. پایانه های کابل میانی و انتهایی.
3. عناصر انتهایی خط لوله
4. کیت های نصب و اتصال برای اتصال هادی های سیگنال هنگام ضد آب کردن مفاصل و برای گسترش خروجی کابل.

اجزای لوله با دو یا چند هادی سیگنال مسی شامل لوله های از پیش عایق شده، خم ها، درزهای انبساط، سه راهی ها، شیرهای توپی و غیره می باشد.

هادی های سیگنال نصب شده در داخل عایق فوم پلی یورتان هر عنصر به موازات لوله انتقال حرارت فولادی در فاصله 16÷25 میلی متر قرار دارند. از او هنگام مونتاژ لوله ها هادی ها در سانترایزرهای غلاف پلی اتیلن که در فاصله 0.8÷1.2 متر از یکدیگر نصب می شوند، ثابت می شوند. این هادی ها از سیم مسی با سطح مقطع 1.5 میلی متر مربع (درجه MM 1.5) ساخته شده اند.

در تمام عناصر، سیم های سیستم کنترل در موقعیت "ده دقیقه تا دو ساعت" قرار دارند.

خروجی کابل انتهایی در انتهای عایق حرارتی نصب می شود. از نظر ساختاری می توان آن را در دو نسخه اجرا کرد.

اولین گزینه یک عنصر انتهایی خط لوله با یک خروجی کابل و یک شاخه عایق فلزی (ZIM KV) است. در این المنت دو سیم از یک کابل سه هسته ای به هادی های سیگنال در انتهای لوله، سیم سوم به لوله فولادی وصل شده و کابل از طریق یک دستگاه آب بندی که بر روی دوشاخه عایق نصب شده است، خارج می شود. این گزینه برای هدایت هادی های سیگنال در داخل سازه های مهندسی و مکان های فناوری استفاده می شود.

گزینه دوم یک عنصر انتهایی خط لوله با یک شاخه عایق فلزی و یک خروجی کابل (KV ZIM) است. در این المان دو سیم کابل سه هسته ای به شکسته شدن سیم سیگنال اصلی، سیم سوم به لوله فولادی وصل شده و کابل از طریق دستگاه آب بندی نصب شده بر روی پوسته لوله خارج می شود. این گزینه برای هدایت هادی های سیگنال به دستگاه های تکنولوژیکی ویژه (فرش ها) نصب شده در خارج از سازه ها و ساختمان های مهندسی استفاده می شود.

خروجی های کابل میانی برای تقسیم یک شبکه خط لوله گسترده به بخش هایی با طول مشخص طراحی شده اند که دقت لازم را هنگام عیب یابی سیستم کنترل فراهم می کند. آنها در طول مسیر در فواصل تعیین شده توسط اسناد نظارتی (SP 41-105-2002) نصب می شوند و با سازمان های عامل توافق شده اند. خروجی کابل میانی به شکل یک عنصر خط لوله ویژه ساخته شده است که در آن چهار سیم کابل پنج هسته ای به قطع شدن سیم های سیگنال وصل می شود، سیم پنجم به لوله کار وصل می شود و خود کابل نیز از طریق یک دستگاه آب بندی نصب شده روی پوسته لوله خارج می شود.

عناصر انتهایی خط لوله در انتهای عایق حرارتی نصب می شوند و به گونه ای طراحی شده اند که یک خط دو سیم را در یک حلقه واحد ترکیب کرده و لایه عایق حرارتی را از نفوذ رطوبت محافظت می کند. اتصال هادی های سیگنال به یکدیگر در عناصر انتهایی خط لوله در انتهای لایه عایق زیر پلاگین عایق انجام می شود.

مقاومت عایق هر هادی سیگنال هر عنصر حداقل 10 MΩ است.

کیت های نصب و اتصال

کیت اتصال سیم SODK (که در کیت های مواد برای آب بندی اتصالات لب به لب وجود دارد) برای اتصال سیم های SODK و ثابت کردن آنها بر روی لوله انتقال حرارت در فاصله معینی از آن طراحی شده است.

مجموعه تحویل برای 1 مشترک:

1. نگهدارنده سیم - 2 عدد.
2. کوپلینگ چین دار برای اتصال سیم - 2 عدد.

1. لحیم کاری، مقدار در هر 1 مفصل - 2 گرم
2. فلاکس یا خمیر لحیم کاری - 1 گرم
3. نوار با لایه چسب - مطابق جدول:

قطر بیرونی لوله فولادی	مصرف نوار با لایه چسب در هر 1 مفصل
d، میلی متر	متر
57	0,5
76	0,7
89	0,85
108	1,02
133	1,26
159	1,5
219	2,1
273	2,6
325	3,1
377	3,55
426	4,05
530	5,02

کیت توسعه کابل خروجی سه هسته ای برای گسترش کابل سه هسته ای سیستم UEC در پایانه های کابل انتهایی در هنگام نصب خط لوله استفاده می شود.

محدوده تحویل:

کابل سه هسته ای - 5 متر؛

لوله انقباض حرارتی با قطر 25 میلی متر L= 0.12 متر;

ماستیک نوار "گرلن" - 0.2 متر مربع؛

نوار برق - 1 رول برای 10 مجموعه؛

کوپلینگ چین دار برای اتصال سیم - 3 عدد؛

لوله انقباض حرارتی با قطر 6 میلی متر L= 3 سانتی متر - 3 عدد.

مواد مصرفی (در تحویل گنجانده نشده است):

لحیم کاری - 3 گرم.
- شار یا خمیر لحیم کاری - 1.5 گرم.

کیت گسترش کابل پنج هسته ای خروجیبرای گسترش کابل پنج هسته ای سیستم UEC در خروجی کابل میانی در هنگام نصب خط لوله استفاده می شود.

محدوده تحویل:

کابل پنج هسته ای - 5 متر؛

لوله انقباض حرارتی با قطر 25 میلی متر - 0.12 متر؛

نوار ماستیک "Guerlain" - 0.2 متر مربع؛

نوار برق - 1 رول 1 - 8 مجموعه؛

آستین چین دار برای اتصال سیم ها - 5 عدد.

لوله هیت شرینک با قطر 6 میلی متر L= 3 سانتی متر - 5 عدد.

مواد مصرفی (در تحویل گنجانده نشده است):

لحیم کاری - 5 گرم.
- شار یا خمیر لحیم کاری - 2.5 گرم.

بخش سیگنالشامل عناصر واسط و دستگاه های زیر است:

1. پایانه های اندازه گیری و سوئیچینگ برای اتصال دستگاه ها در نقاط کنترل و سوئیچینگ هادی های سیگنال.
2. دستگاه های مانیتورینگ (دتکتورها، نشانگرها) قابل حمل و ثابت.
3. دستگاه های عیب یاب (بازتاب سنج پالس).
4. ابزار اندازه گیری (تستر عایق، مگر، اهم متر).
5. کابل های نصب و راه اندازی اتصال ترمینال ها و اتصال ترمینال ها با دستگاه های کنترل ثابت.

برای تعویض هادی های سیگنال و اتصال دستگاه ها به کابل های اتصال در نقاط کنترل و سوئیچینگ، از جعبه های سوئیچینگ - پایانه های ویژه استفاده می شود.

ترمینال ها به دو نوع اصلی تقسیم می شوند: اندازه گیری و مهر و موم شده.

اندازه گیریپایانه ها برای سوئیچینگ سریع هادی های سیگنال در طول اندازه گیری طراحی شده اند. سوئیچینگ و اندازه گیری های لازم با استفاده از اتصال دهنده های دوشاخه خارجی، بدون باز کردن ترمینال انجام می شود. پایانه های این نوع در دستگاه های مهندسی خشک یا دارای تهویه مناسب (فرش های زمینی یا دیواری و غیره) و اتاق های فناوری (پست گرمایش مرکزی، پست برق و غیره) نصب می شوند.

مهر و موم شدهپایانه ها برای سوئیچینگ هادی های سیگنال در شرایط رطوبت بالا طراحی شده اند. سوئیچینگ و اندازه گیری های لازم با استفاده از کانکتورهای نصب شده در داخل ترمینال ها انجام می شود. دسترسی به آنها مستلزم برداشتن پوشش ترمینال است. پایانه های این نوع را می توان در هر دستگاه تکنولوژیکی (فرش زمینی یا دیواری و غیره)، سازه ها و محل ها (در اتاق های حرارتی، در زیرزمین خانه ها و غیره) نصب کرد.

انواع پایانه های اندازه گیری:

پایانه پایانی (KT-11، KIT، KSP 10-2 و TKI، TKIM) - نصب شده در نقاط کنترل در انتهای خط لوله؛

پایانه پایانی با خروجی به یک آشکارساز ثابت (KT-15، KT-14، IT-15، IT-14، KDT، KDT2، KSP 12-5 و TKD) - نصب شده در انتهای خط لوله، در نقطه کنترل که در آن اتصال به یک آشکارساز ثابت ارائه شده است.

ترمینال میانی (KT-12/Sh، IT-12/Sh، PIT، KSP 10-3، TPI و TPIM) - در نقاط کنترل خط لوله میانی و در نقاط کنترل در ابتدای شاخه های جانبی نصب می شود.

ترمینال دو طرفه (KT-12/Sh، IT-12/Sh، DKIT، KSP 10-4 و TDKI) - نصب شده در نقطه کنترل در مرز جداسازی سیستم های کنترل پروژه های مرتبط.

انواع پایانه های مهر و موم شده:

پایانه پایانی مهر و موم شده است - در نقاط کنترل در انتهای خط لوله نصب می شود.

ترمینال میانی (KT-12، IT-12، PGT و TPG) - در نقاط کنترل خط لوله میانی و در نقاط کنترل در ابتدای شاخه های جانبی نصب می شود.

ترمینال اتصال مهر و موم شده (KT-16، IT-16، OT6، OT4، OT3، KSP 13-3، KSP 12-3، TO-3 و TO-4) - نصب شده در نقاط کنترلی که لازم است چندین خط لوله را ترکیب کنید. بخش ها یا چندین خط لوله جداگانه؛

یک پایانه اتصال مهر و موم شده با دسترسی به یک آشکارساز ثابت (KT-16، IT-16، OT6، OT3، KSP 13-3، KSP 12-3 و TO-3) - نصب شده در نقطه کنترل که در آن لازم است چندین مورد ترکیب شود. خطوط لوله را به یک حلقه جداگانه جدا کنید و کابل را از یک آشکارساز ثابت وصل کنید.

ترمینال عبوری مهر و موم شده (KT-15، IT-15، PT، KSP 12 و TP) - در مکان هایی که عایق فوم پلی یورتان شکسته می شود (در اتاق های حرارتی، در زیرزمین خانه ها و غیره) برای تعویض کابل های اتصال یا نصب نصب می شود. یک نقطه کنترل اضافی در صورت نیاز به استفاده از کابل های اتصال طولانی.

انطباق پایانه های تولید شده توسط NPK VECTOR، LLC TERMOLINE، NPO STROPOLYMER، JSC MOSFLOWLINE و پایانه های سری TermoVita

OOO "ترمولاین"	NPK "VECTOR"		NGO "استروی پلیمر"	JSC "MOSFLOWLINE"
KT-11	IT-11	نهنگ	KSP 10-2	پایانه پایانی
KT-12	IT-12	PGT	خیر	----
KT-12/ش	IT-12/ش	پیت، DKIT	KSP 10-3، KSP 10-4	ترمینال میانی، ترمینال دو طرفه
KT-13	IT-13	KGT	KSP 10	----
KT-15	IT-15	KDT	KSP 12-5	ترمینال با خروجی به آشکارساز
KT-14	IT-14	KDT2	KSP 12-5 (2 قطعه)	ترمینال با خروجی به آشکارساز (2 قطعه)
KT-15	IT-15	PT، OT4	KSP 12	ترمینال پاساژ
KT-15/ش	IT-15/ش	KIT4	KSP 12-2، KSP 12-4	----
KT-16	IT-16	OT6، OT3 (2 قطعه)	KSP 13-3، KSP 12-3 (2 قطعه)	__

پایانه ها با استفاده از کابل های اتصال به هادی های UEC متصل می شوند: یک کابل 3 هسته ای (NYM 3x1.5) برای اتصال ترمینال ها در قسمت های انتهایی گرمایش اصلی و یک کابل 5 هسته ای (NYM 5x1.5) برای اتصال ترمینال ها در بخش های میانی گرمایش اصلی. اتصال و بهره برداری از پایانه ها مطابق با مستندات فنی سازنده انجام می شود.

دستگاه های کنترل

نظارت بر وضعیت سیستم UEC در طول عملیات خط لوله با استفاده از دستگاهی به نام انجام می شود آشکارسازاین دستگاه هدایت الکتریکی لایه عایق حرارت را ثبت می کند. هنگامی که آب وارد لایه عایق حرارتی می شود، رسانایی آن افزایش می یابد و این توسط آشکارساز ثبت می شود. در همان زمان، آشکارساز مقاومت هادی های متصل شده در یک مدار بسته را اندازه گیری می کند.

ردیاب ها می توانند از یک شبکه 220 ولت (ایستا) یا از یک منبع برق 9 ولت مستقل (قابل حمل) تغذیه شوند.

آشکارساز ثابتبه شما این امکان را می دهد که به طور همزمان دو لوله را با حداکثر طول 2.5 تا 5 کیلومتر بسته به مدل نظارت کنید.

جدول 1

مشخصاتآشکارسازهای ثابت

گزینه ها	وکتور-2000	PIKKON				SD-M2
		DPS-2A	DPS-2AM	DPS-4A	DPS-4 صبح
ولتاژ تغذیه، V	220 (+10-15)%	220 (+10-15)%				220 (+10-15)%
تعداد بخش های خط لوله کنترل شده، عدد.	از 1 تا 4	2		4		2
	تا 2500	تا 2500				5000
	بیش از 600	بیش از 200				بیش از 150
نشانگر رطوبت عایق، کیلو اهم	کمتر از 5 (+10%)	کمتر از 5 (+10%)				چند سطحی بیش از 100 از 30 تا 100 از 10 تا 30 از 3 تا 10 کمتر از 3
	10 دی سی	8 جریان مستقیم				4 جریان متناوب
	30	30				120 (2 تومن)
دمای عملیاتی محیط زیست، با	-45 - +50	-45 - +50		-45 - +50		-40 - +55
	حداکثر 98 (25 درجه سانتیگراد)	45÷75		45÷75		داده ای وجود ندارد
کلاس محافظت در برابر تأثیرات خارجی		IP 55		IP 55		IP 67
ابعاد کلی، میلی متر	145x220x75	170x155x65		220x175x65		180x180x60
وزن، کیلوگرم	بیش از 1 نیست	بیش از 0.7 نیست		بیش از 1 نیست		0,75

هنگام استفاده از آشکارساز ثابت SD-M2، می توان یک SODC متمرکز یک شبکه گرمایش منشعب به طول قابل توجه (تا 5 کیلومتر) را از یک مرکز کنترل واحد سازماندهی کرد. برای این منظور، آشکارساز ثابت دارای کنتاکت های گالوانیکی ایزوله برای هر کانال است که در صورت بروز نقص بسته می شود.

اتصال و عملکرد آشکارسازهای ثابت مطابق با مستندات فنی سازنده انجام می شود.

ردیاب قابل حمل به شما امکان می دهد بسته به مدل یک لوله با طول حداکثر 2 تا 5 کیلومتر را نظارت کنید. یک آشکارساز می تواند بخش های مختلفی از خطوط لوله را که به یکدیگر متصل نیستند نظارت کند. سیستم یکپارچه. آشکارساز قابل حمل به طور دائم در محل نصب نشده است، اما توسط کارمندی که بازرسی را انجام می دهد به عنوان بخشی از عملکرد آن به منطقه کنترل شده متصل می شود.

جدول 2

مشخصات فنی آشکارسازهای قابل حمل

گزینه ها	وکتور-2000	PIKKON DPP-A	PIKKON DPP-AM	DA-M2
ولتاژ تغذیه، V	9	9		9
طول یک بخش کنترل شده از خط لوله، متر	تا 2000	تا 2000		5000
نشانگر آسیب سیم سیگنال، اهم	بیش از 600 (+10%)	بیش از 200 (+10%)		150
تست ولتاژ روی سیم های سیگنال، V	10 دی سی	8 جریان مستقیم		4 جریان متناوب
نشانگر رطوبت عایق PPU، کیلو اهم	کمتر از 5 (+10%)	کمتر از 5 (+10%)	چند سطحی بیش از 1000 از 500 تا 1000 از 100 تا 500 از 50 تا 100 از 5 تا 50	چند سطحی بیش از 100 از 30 تا 100 از 10 تا 30 از 3 تا 10 کمتر از 3
مصرف جریان در حالت کارکرد، میلی آمپر	1,5	1,5		20 بیشتر نیست
دمای محیط عملیاتی، "با	-45 - +50	-45 - +50		-20 - +40
رطوبت محیط عملیاتی، %	حداکثر 98 (25 درجه سانتیگراد)	45÷75		ضد پاشش
ابعاد کلی، میلی متر	70x135x24	70x135x24		135x70x25
وزن، گرم	بیش از 100 نیست	بیش از 170 نیست		150

اتصال و عملکرد آشکارسازهای قابل حمل مطابق با مستندات فنی سازنده انجام می شود.

دستگاه های تشخیص آسیب

برای تعیین محل آسیب استفاده می شود بازتاب سنج پالس، دقت اندازه گیری قابل قبولی را ارائه می دهد. بازتاب سنج به شما امکان می دهد بسته به مدل مورد استفاده، آسیب را در فواصل 2 تا 10 کیلومتری تعیین کنید. خطای اندازه گیری تقریباً 1-2٪ طول خط اندازه گیری شده است. دقت اندازه گیری ها نه با خطای بازتاب سنج ها، بلکه با خطای ویژگی های موج تمام عناصر خط لوله (امپدانس موج سنسور رطوبت عایق) تعیین می شود. بسته به میزان رطوبت عایق، بازتاب سنج به شما امکان می دهد مکان چندین مکان با کاهش مقاومت عایق را تعیین کنید.

مشخصات فنی بازتاب سنج های پالس خانگی

نام	FLIGHT-105	FLIGHT-205	RI-10M	RI-20M
کارخانه تولیدی	NPP "STELL"، بریانسک		JSC "ERSTED"، سن پترزبورگ
اندازه گیری برد فاصله	12.5 -25600 متر	12.5-102400 متر	1- 20000 متر	1 متر تا 50 کیلومتر
قطعنامه	بدتر از 0.02 متر نیست	0.2٪ در محدوده 100 تا 102400 متر	1 درصد محدوده	25 سانتی متر ... 250 متر (برد)
خطای اندازه گیری	کمتر از 1%	کمتر از 1%	کمتر از 1%	کمتر از 1%
امپدانس خروجی	20 - 470 اهم، به طور مداوم قابل تنظیم	از 30 تا 410، به طور مداوم قابل تنظیم است	20 - 200 اهم.	30. . 1000 اهم
سیگنال های کاوشگر	دامنه پالس 5 ولت، 7 ns - 10 میکرو ثانیه.	دامنه پالس 7 ولت و 22 ولت از 10 تا 30-10 3 ns	دامنه پالس 6 ولت، 10 ns - 20 میکرو ثانیه.	دامنه پالس حداقل 10 V. 10 ns. 50 میکروثانیه
کشش		امکان کشش رفلتوگرام حول مکان نما اندازه گیری یا صفر به میزان 2،4،8، 16، ...131072 برابر	0.1 محدوده	0.025 محدوده
حافظه	200 رفلتوگرام;	تا 500 رفلتوگرام	100 رفلتوگرام	16 مگابایت
رابط	RS-232	RS-232	RS-232	RS-232
به دست آوردن	60 دسی بل	86 دسی بل	-20... +40 دسی بل.	-20... +40 دسی بل.
محدوده نصب KU (v/2)	1.000...7.000	1.000...7.000		1.00...3.00 (50 m/μs... 150 m/μs).
نمایش		LCD 320x240 پیکسل با نور پس زمینه	LCD 128x64 پیکسل با نور پس زمینه	LCD 240x128 پیکسل با نور پس زمینه
تغذیه	باتری داخلی - شبکه 4.2÷6 ولت - 220÷240 ولت، شبکه DC 47-400 هرتز - 11÷15 ولت	باتری داخلی - شبکه 10.2-14 DC - شبکه 11÷15V - 220÷240	باتری داخلی - 12 ولت؛ برق - 220 ولت 50 هرتز، از طریق آداپتور، عمر باتری مداوم حداقل 6 ساعت است (با نور پس زمینه).	باتری داخلی - 12 ولت؛ برق - 220 ولت 50 هرتز، از طریق آداپتور، عمر باتری مداوم حداقل 5 ساعت است (با نور پس زمینه).
مصرف برق	حداکثر 2.5 وات	5 وات	3 VA	4VA
محدوده دمای عملیاتی	- 10 درجه سانتیگراد + 50 درجه سانتیگراد	- 10 درجه سانتیگراد + 50 درجه سانتیگراد	-20С...+40С	-20С...+40С
ابعاد	106x224x40 میلی متر	275x166x70	267x157x62	220x200x110 میلی متر
وزن	بیش از 0.7 کیلوگرم (با باتری های داخلی)		حداکثر 2 کیلوگرم (با باتری های داخلی)	حداکثر 2.5 کیلوگرم (با باتری های داخلی)

FLIGHT-205

بازتاب سنج REIS-205 همراه با سنتی روش بازتاب سنجی پالس، که در آن طول خط، فاصله تا مکان های اتصال کوتاه، شکست، نشتی با مقاومت کم و افزایش طولی مقاومت (مثلاً در مکان هایی که هسته ها پیچ خورده و غیره) به طور قابل اعتماد و دقیق تعیین می شوند، به علاوه اجرا می شود. متر روش اندازه گیری اسکلت.چیبه شما امکان می دهد مقاومت حلقه، عدم تقارن اهمی، ظرفیت خازن خط، مقاومت عایق را به دقت اندازه گیری کنید و فاصله تا محل آسیب با مقاومت بالا (عایق کمتر) یا شکست خط را تعیین کنید.

اتصال و عملکرد بازتاب سنج های پالس مطابق با مستندات فنی سازنده انجام می شود.

دستگاه های اضافی

فرش های زمینی و دیواری

هدف

فرش، هم روی زمین و هم روی دیوار، برای قرار دادن پایانه های سوئیچینگ طراحی شده است و از عناصر سیستم کنترل در برابر دسترسی غیرمجاز محافظت می کند.

فرش یک سازه فلزی با دستگاه قفل قابل اعتماد است. داخل فرش محلی برای اتصال ترمینال وجود دارد.

طراحی

طراحی سیستم ها باید با امکان اتصال سیستم طراحی شده به سیستم های کنترل برای خطوط لوله موجود و خطوط لوله برنامه ریزی شده در آینده انجام شود. حداکثر طول یک شبکه خط لوله گسترده برای سیستم کنترل طراحی شده بر اساس حداکثر برد دستگاه های کنترل (پنج کیلومتر خط لوله) انتخاب می شود.

انتخاب نوع دستگاه های کنترل برای بخش طراحی شده باید بر اساس امکان تامین (در دسترس بودن) ولتاژ 220 ولت به بخش طراحی شده برای کل دوره بهره برداری از خط لوله باشد. در صورت وجود ولتاژ، لازم است از یک آشکارساز عیب ثابت و در صورت عدم وجود ولتاژ، یک آشکارساز قابل حمل با منبع تغذیه مستقل استفاده شود.

انتخاب تعداد دستگاه برای بخش طراحی شده باید با در نظر گرفتن طول بخش خط لوله طراحی شده انجام شود.

اگر طول بخش طراحی شده بیشتر از حداکثر طول کنترل شده توسط یک آشکارساز باشد (مشخصات را در گذرنامه ببینید)، لازم است که گرمایش اصلی را با سیستم های نظارت مستقل به چندین بخش تقسیم کنید.

تعداد کرت ها با فرمول تعیین می شود:

N= Lnp/Lmax،

که در آن /_pr طول لوله اصلی گرمایش طراحی شده، m است.

L^ تبر حداکثر برد آشکارساز، m.

مقدار حاصل را تا یک عدد کامل گرد کنید.

توجه داشته باشید. یک آشکارساز قابل حمل می تواند چندین بخش مستقل از شبکه های گرمایش را نظارت کند.

نقاط آزمایش به گونه ای طراحی شده اند که به پرسنل عملیاتی اجازه دسترسی به سیم های سیگنال برای تعیین وضعیت خط لوله را می دهند.

نقاط کنترل به دو دسته انتهایی و میانی تقسیم می شوند. نقاط کنترل انتهایی در تمام نقاط انتهایی خط لوله طراحی شده قرار دارند. هنگامی که طول بخش کمتر از 100 متر است، مجاز به نصب تنها یک نقطه کنترل، با یک حلقه از هادی سیگنال در زیر یک پلاگین فلزی در انتهای دیگر خط لوله است.

نقاط کنترل به گونه ای قرار می گیرند که فاصله بین دو نقطه کنترل مجاور از 300 متر تجاوز نکند در ابتدای هر انشعاب جانبی از خط لوله اصلی، اگر طول آن 30 متر یا بیشتر باشد (بدون در نظر گرفتن موقعیت سایر نقاط کنترل روی خط لوله). خط لوله اصلی)، یک پایانه میانی قرار داده شده است.

در محدوده پروژه های شبکه گرمایش مجاور، در نقاط اتصال آنها، باید نقاط کنترل و نصب دوبل تعبیه شود. پایانه های پایانی، که به شما امکان می دهد سیستم UEC این مناطق را ترکیب یا جدا کنید.

هنگام اتصال هادی های سیستم UEC به صورت سری در انتهای عایق (عبور خطوط لوله از محفظه های حرارتی، زیرزمین ساختمان ها و ...) اتصال هادی ها باید فقط از طریق پایانه ها انجام شود.

حداکثر طول کابل از خط لوله تا پایانه نباید بیشتر از 10 متر باشد، در صورت نیاز به استفاده از کابل طولانی تر، نصب ترمینال اضافی تا حد امکان به خط لوله ضروری است.

هر نقطه کنترل باید شامل موارد زیر باشد:

• عنصر خط لوله با کابل خروجی؛
• کابل اتصال؛
• ترمینال سوئیچینگ

قرار دادن نقاط کنترل در محفظه های حرارتی به دلیل رطوبت در محفظه توصیه نمی شود، اما فقط در مواردی مجاز است که قرار دادن فرش زمینی با مشکلی همراه باشد (آسیب به ظاهرشهرها، تأثیر بر ایمنی ترافیک و غیره). در این موارد، پایانه های قرار داده شده در محفظه های حرارتی باید آب بندی شوند. در زیرزمین منازل، در صورتی که گرمایش اصلی طراحی شده و خانه متعلق به بخش های مختلف باشد، قرار دادن نقاط کنترل توصیه نمی شود، زیرا در این موارد ممکن است درگیری در حین کار خطوط لوله (به دلیل مشکلات دسترسی به نقاط کنترل و ... ایمنی عناصر سیستم UEC). در این موارد توصیه می شود نقطه کنترل را با فرش زمینی نصب شده در فاصله 2 تا 3 متری خانه تجهیز کنید.

نصب پایانه ها در نقاط کنترل میانی و انتهایی در فرش های زمینی یا دیواری از نوع تعیین شده انجام می شود. در نقاط انتهایی خط لوله، مجاز به نصب پایانه ها در پست گرمایش مرکزی است.

قوانین طراحی سیستم کنترل

(مطابق با SP 41-105-2002)

1. به عنوان سیم سیگنال اصلی، یک سیم علامت گذاری شده استفاده می شود که در سمت راست در جهت تامین آب به مصرف کننده در هر دو خط لوله (به طور معمول قلع شده) قرار دارد. دومین هادی سیگنال گذر نامیده می شود.
2. هادی های هر شاخه باید در شکست هادی سیگنال اصلی خط لوله اصلی گنجانده شوند. اتصال انشعابات جانبی به سیم مسی واقع در سمت چپ در امتداد آبرسانی به مصرف کننده ممنوع است.
3. هنگام طراحی پروژه های واسط، خروجی های کابل میانی با پایانه های دو سر در نقاط اتصال مسیرها تعبیه می شود که امکان ترکیب یا جداسازی سیستم های کنترل این پروژه ها را فراهم می کند.
4. در انتهای مسیرهای یک پروژه، پایانه های کابلی با پایانه های انتهایی نصب می شود. یکی از این پایانه ها ممکن است خروجی به یک آشکارساز ثابت داشته باشد.
5. در طول کل مسیر، در فواصل بیش از 300 متر، خروجی های کابل میانی با پایانه های میانی تعبیه شده است.
6. پایانه های کابل میانی در شبکه های گرمایشی باید علاوه بر این، بدون توجه به محل سایر پایانه ها روی لوله اصلی، در تمام شاخه های جانبی بیش از 30 متر نصب شوند.
7. سیستم کنترل باید اطمینان حاصل کند که اندازه گیری ها در دو طرف قسمت کنترل شده زمانی که طول آن بیش از 100 متر است انجام می شود.
8. برای خطوط لوله یا قسمت های انتهایی با طول کمتر از 100 متر، نصب یک سر یا میانی خروجی کابل و ترمینال مربوط به آن مجاز است. در انتهای دیگر خط لوله، یک خط رسانای سیگنال به یک حلقه زیر یک پلاگین عایق فلزی متصل می شود.
9. هنگام اتصال هادی های سیگنال به صورت سری، در انتهای عایق فوم پلی اورتان (عبور از اتاق ها، زیرزمین ساختمان ها و غیره)، و همچنین هنگام ترکیب سیستم های کنترل برای لوله های مختلف (تامین با برگشت، شبکه گرمایش با تامین آب گرم)، کابل ها را بین بخش های خطوط لوله فقط با استفاده از ترمینال های عبوری، استخر یا مهر و موم وصل کنید.
10. مشخصات باید طول کابل را برای یک نقطه خاص با در نظر گرفتن عمق اصلی گرمایش، ارتفاع فرش، فاصله برداشتن آن (فرش) تا خاک اصلی و 0.5 متر ذخیره نشان دهد.
11. حداکثر طول کابل از خط لوله تا پایانه نباید از 10 متر تجاوز کند. در مواردی که نیاز به استفاده از کابل با طول بیشتر باشد، لازم است یک ترمینال عبوری اضافی نصب شود. ترمینال تا حد امکان نزدیک به خط لوله نصب می شود.
12. نصب آشکارسازهای ثابت روی خطوط لوله که با دسترسی دائمی پرسنل تعمیر و نگهداری وارد اتاق های فرآیند می شوند الزامی است.

نمودار سیستم کنترل

نمودار سیستم کنترل شامل تصویر گرافیکینمودارهای اتصال رساناهای سیگنال که پیکربندی مسیر را تکرار می کنند.

نمودار نشان می دهد:

F محل نصب خروجی کابل و نقاط کنترل، نشان دهنده انواع پایانه ها، آشکارسازها و انواع فرش (زمینی یا دیواری) به صورت گرافیکی.

F نمادهای تمام عناصر مورد استفاده در نمودار سیستم کنترل را نشان می دهد.

F، نقاط مشخصه مربوط به نمودار نصب نشان داده شده است: انشعابات از تنه اصلی گرمایش اصلی (از جمله زهکش). زوایای چرخش؛ پشتیبانی ثابت؛ انتقال قطر؛ خروجی های کابل

نمودار با یک جدول داده برای نقاط مشخصه همراه است که پارامترهای زیر را نشان می دهد:

اعداد نقطه F با توجه به اسناد طراحی؛

قطر لوله F در محل;

F طول خط لوله بین نقاط مطابق با اسناد طراحی خط لوله تامین است.

F طول خط لوله بین نقاط مطابق با اسناد طراحی برای خط لوله برگشت است.

F طول خط لوله بین نقاط مطابق نمودار مشترک (به طور جداگانه برای هادی سیگنال اصلی و انتقال هر خط لوله) است.

طول F کابل های اتصال در تمام نقاط کنترل (به طور جداگانه برای هر خط لوله).

علاوه بر این، طرح کنترل باید شامل موارد زیر باشد:

نمودارهای F برای اتصال کابل های اتصال به هادی های سیگنال.

نمودارهای F برای اتصال کابل ها به پایانه ها و آشکارسازهای ثابت.

F مشخصات دستگاه ها و مواد مورد استفاده؛

F طرح های علامت گذاری اتصالات خارجی و داخلی در جهت ها.

طراحی سیستم کنترل باید با سازمان پذیرنده اصلی گرمایش برای تعادل توافق شود.

نصب سیستم UEC

نصب سیستم UEC پس از جوشکاری لوله ها و انجام تست هیدرولیک خط لوله انجام می شود.

هنگام نصب عناصر خط لوله در محل ساخت و ساز، قبل از شروع جوشکاری مشترک، لوله ها باید به گونه ای جهت گیری شوند که از محل قرارگیری سیم های سیستم UEC در امتداد قسمت های جانبی اتصال و سیم های سیم یک خط لوله اطمینان حاصل شود. المان در مقابل سرب های دیگری قرار گرفته است و در نتیجه امکان اتصال سیم ها در کوتاه ترین فاصله را تضمین می کند. قرار دادن سیم سیگنال در پایین مجاز نیستیک چهارم مشترک

در عین حال، عناصر خط لوله نصب شده از نظر وضعیت عایق (بصری و الکتریکی) و یکپارچگی هادی های سیگنال بررسی می شوند. و تمام عناصر خط لوله با خروجی کابل نیاز به اندازه گیری اضافی سیم سبز سبز کابل خروجی و لوله فولادی دارند. مقاومت باید ≈ 0 اهم باشد.

هنگام انجام کار جوشکاری، انتهای عایق فوم پلی اورتان باید با صفحه های آلومینیومی (یا قلع) قابل جابجایی محافظت شود تا از آسیب به سیم های سیگنال و لایه عایق جلوگیری شود.

در حین کار نصب، اندازه گیری های دقیق طول هر عنصر خط لوله (در امتداد یک لوله فولادی) را انجام دهید و نتایج را بر روی نمودار ساخته شده از اتصالات لب به لب ثبت کنید.

اتصال هادی های سیگنال دقیقاً طبق نمودار طراحی سیستم کنترل انجام می شود.

هادی های هر شاخه باید در شکست هادی سیگنال اصلی خط لوله اصلی گنجانده شوند. اتصال شاخه های جانبی به سیم مسی واقع در سمت چپ در امتداد آبرسانی به مصرف کننده ممنوع است.

سیم سیگنال اصلی یک سیم علامت گذاری شده است که در سمت راست در جهت تامین آب به مصرف کننده در هر دو خط لوله (به طور معمول قلع شده) قرار دارد.

هادی های سیگنال عناصر خط لوله مجاور باید با استفاده از کوپلینگ های چین دار با لحیم کاری بعدی اتصال هادی متصل شوند. کوپلینگ های چین دار با سیم های درج شده فقط باید با ابزار مخصوص (انبردست) انجام شود. متوسط ​​چین دار بخش کاریابزار با علامت 1.5. انجام چین و چروک کوپلینگ های چین دار با ابزارهای غیر استاندارد (نیپر، انبردست و ...) ممنوع است.

لحیم کاری باید با استفاده از شارهای غیر فعال انجام شود. شار توصیه شده LTI-120. لحیم کاری توصیه شده POS-61.

هنگام اتصال سیم ها در اتصالات، تمام سیم های سیگنال روی نگهدارنده های سیم (پایه ها) که با استفاده از نوار (نوار چسب) به لوله وصل می شوند، ثابت می شوند. استفاده از مواد حاوی کلر ممنوع است. همچنین اجرای عایق روی سیم ها و ایمن کردن پست ها و سیم ها به طور همزمان ممنوع است.

هنگام نصب عناصر خط لوله با خروجی کابل، انتهای آزاد کابل سیگنال از خط لوله تامین را با نوار عایق علامت گذاری کنید.

منصب هادی های سیستم UEC در طولکار عایق کاری مشترک

1. قبل از نصب سیم های سیگنال، لوله فولادی از گرد و غبار و رطوبت تمیز می شود. فوم پلی اورتان در انتهای لوله تمیز می شود: باید خشک و تمیز باشد.

3. سیم ها را صاف کنید.

4. سیم هایی را که باید متصل شوند، با اندازه گیری طول مورد نیاز قطع کنید. سیم ها را با سمباده تمیز کنید.

5. سیم ها را در انتهای مخالف عنصر خط لوله یا قسمت نصب شده وصل کنید و آنها را از نظر عدم اتصال کوتاه به لوله بررسی کنید.

6. هر دو سیم را به دستگاه وصل کنید و مقاومت را اندازه بگیرید: در هر 100 متر سیم نباید از 1.5 اهم بیشتر شود.

7. قسمت لوله فولادی را از زنگ زدگی و رسوب تمیز کنید. یک کابل دستگاه را به لوله و دومی را به یکی از هادی های سیگنال وصل کنید. در ولتاژ 250 ولت، مقاومت عایق هر عنصر خط لوله باید حداقل 10 MΩ باشد و مقاومت عایق یک بخش خط لوله به طول 300 متر نباید کمتر از 1 MΩ باشد. با افزایش طول هادی ها مقاومت آنها کاهش می یابد. مقاومت عایق اندازه گیری شده واقعی نباید کمتر از مقدار تعیین شده توسط فرمول باشد:

آراز = 300/ Lاز

آراز- مقاومت عایق اندازه گیری شده، MOhm

Lاز- طول بخش خط لوله در حال اندازه گیری، متر.

مقاومت بسیار کم نشان دهنده افزایش رطوبت در عایق یا تماس بین سیم سیگنال و لوله فولادی است.

8. سیم ها را در محل اتصال با استفاده از پایه و نوار چسب محکم کنید. نوار چسب را روی سیم ها قرار ندهید و ستون ها و سیم ها را همزمان محکم کنید.

9. سیم ها را طبق دستورالعمل "اتصال هادی های سیستم UEC" وصل کنید.

10. عایق حرارتی و آب بندی مفصل را انجام دهید. نوع عایق حرارتی و رطوبتی توسط پروژه تعیین می شود.

11. پس از اتمام کار، مقاومت عایق و مقاومت حلقه های سیم سیستم UEC مقاطع نصب شده را بررسی کنید. نتایج اندازه‌گیری را در «گزارش کار» ثبت کنید.

اگر سیم سیگنال در خروجی عایق پاره شود، باید عایق فوم پلی اورتان را در اطراف سیم شکسته در ناحیه ای که برای اتصال مطمئن سیم ها کافی است بردارید. اتصال با استفاده از آستین چین دار و لحیم کاری انجام می شود. امتداد سیم های کوتاه نیز به همین ترتیب انجام می شود.

هنگام نصب سیم های سیستم سیگنال در هر اتصال، مدار سیگنال و مقاومت عایق مطابق با نمودار زیر نظارت می شود:

پس از عایق کاری، مقاومت عایق و مقاومت حلقه های سیم سیستم UEC مقاطع نصب شده را بررسی کرده و داده های به دست آمده را در گزارش پایان کار یا گزارش اندازه گیری ثبت کنید.

کنترل اندازه گیری پارامترهای سیستمموضوعات UECروی عناصر خط لوله

1. سیم های سیم را صاف کرده و آنها را طوری قرار دهید که موازی با لوله باشند. سیم ها را به دقت بررسی کنید - نباید هیچ ترک، بریدگی یا سوراخی روی آنها وجود داشته باشد. هنگام اندازه گیری روی پایانه های کابل، عایق خارجی کابل را در فاصله 40 میلی متری بردارید. از انتهای آن و هر هسته را 10-15 میلی متر عایق کنید. انتهای سیم ها را با استفاده از پارچه سنباده تمیز کنید تا درخشش مسی مشخصی ظاهر شود.

2. دو سیم را در یک انتهای لوله کوتاه کنید. اطمینان حاصل کنید که تماس بین سیم ها قابل اطمینان است و سیم ها با لوله فلزی تماس ندارند. عملیات مشابهی را برای بررسی سیم ها در شیرها انجام دهید. برای شاخه های T، سیم ها باید در دو انتهای لوله اصلی بسته شوند و یک حلقه را تشکیل دهند. هنگام پایان دادن به بخش خط لوله با یک عنصر خروجی کابل، هسته های کابل مربوطه را که در همان جهت اجرا می شوند وصل کنید.

3. دستگاهی برای اندازه گیری مقاومت عایق و نظارت بر یکپارچگی مدار (STANDARD 1800 IN یا مشابه) به هادی های انتهای باز وصل کنید و مقاومت سیم ها را اندازه گیری کنید: مقاومت باید در محدوده 0.012-0.015 اهم بر متر باشد. هادی

4. لوله را تمیز کنید، یکی از کابل های دستگاه را به آن وصل کنید و کابل دوم را به یکی از سیم ها وصل کنید. در ولتاژ 500 ولت، اگر عایق خشک باشد، دستگاه باید بی نهایت را نشان دهد. مقاومت عایق مجاز هر لوله یا سایر عناصر خط لوله باید حداقل 10 MOhm باشد.

5. هنگام اندازه گیری مقاومت عایق یک بخش خط لوله متشکل از چندین عنصر، ولتاژ اندازه گیری نباید از 250 ولت تجاوز کند. مقاومت عایق در مقدار 1 MΩ در هر 300 متر خط لوله رضایت بخش در نظر گرفته می شود. هنگام اندازه گیری مقاومت عایق بخش های خط لوله با طول های مختلف، باید در نظر داشت که مقاومت عایق با طول خط لوله نسبت معکوس دارد.

نصب نقاط کنترل

فرش های زمینی بر روی خاک اصلی در کنار خط لوله در نقاطی که در نمودار سیستم کنترل مشخص شده است نصب می شوند. محل نصب فرش زمینی در نقطه ای خاص توسط سازمان ساختمانی و با در نظر گرفتن سهولت نگهداری تعیین می شود. حجم داخلی فرش زمینی باید با ماسه خشک از پایه تا سطح 20 سانتی متر از لبه بالایی پر شود.

پس از نصب فرش، مرجع ژئودزی آن انجام می شود. هنگام نصب فرش بر روی شبکه های گرمایشی که در خاک های حجیم گذاشته شده اند، باید اقدامات اضافی برای محافظت از فرش در برابر نشست و آسیب به کابل سیگنال انجام شود.

هنگام نصب فرش بر روی شبکه های گرمایشی که در خاک های حجیم گذاشته شده است، لازم است اقدامات اضافی برای محافظت از فرش در برابر نشست خاک انجام شود.

سطح بیرونی فرش با روکش ضد خوردگی محافظت می شود.

فرش دیواری چه از بیرون و چه از داخل به دیوار ساختمان چسبانده می شود. فرش دیواری در فاصله 1.5 متری نصب شده است سطح افقی(کف ساختمان، اتاقک یا زمین).

کابل های اتصال از عناصر خط لوله با یک خروجی کابل مهر و موم شده به فرش در لوله ها (گالوانیزه، پلی اتیلن) ​​یا در یک شیلنگ راه راه محافظ گذاشته می شود. کابل اتصال داخل ساختمان ها (سازه ها) به محل نصب پایانه ها نیز باید در لوله های گالوانیزه یا در شیلنگ های موجدار محافظ که به دیوارها ثابت می شوند انجام شود. امکان استفاده از لوله های پلی اتیلن وجود دارد. قرار دادن کابل اتصال در نقطه ای که عایق حرارتی شکسته شده است (در یک محفظه حرارتی و غیره) نیز باید در یک لوله گالوانیزه ثابت به دیوار انجام شود.

نصب پایانه ها و آشکارسازها باید مطابق با علامت گذاری در نمودارهای پیوست شده و مستندات همراه این محصولات انجام شود.

پس از اتمام نصب، بر روی هر ترمینال پلاک ها (برچسب ها) را با توجه به طرح های علامت گذاری کانکتورها در جهت ها علامت گذاری کنید.

در قسمت داخلی روکش هر فرش، شماره پروژه و شماره محل نصب فرش را جوش دهید.

در پایان کار، مقاومت عایق و مقاومت حلقه های سیم سیستم UEC را بررسی کنید و نتایج اندازه گیری را در گزارش بازرسی پارامترهای سیستم کنترل ثبت کنید. در همین عمل، طول خطوط سیگنال هر بخش از خط لوله و کابل های اتصال در هر نقطه اندازه گیری باید به طور جداگانه برای خطوط لوله تامین و برگشت ثبت شود. اندازه گیری ها باید با خاموش بودن آشکارساز انجام شود.

پذیرش بهره برداری از سیستم UEC.

پذیرش سیستم UEC باید توسط نمایندگان سازمان عامل انجام شود. با حضور نمایندگان نظارت فنی، سازمان ساخت و ساز و سازمان نصب و تنظیم سیستم UEC طی بازرسی جامع موارد زیر انجام می شود:

اندازه گیری مقاومت اهمی رسانای سیگنال؛

اندازه گیری مقاومت عایق بین هادی سیگنال و لوله کار.

ثبت انعکاس‌گرام‌های بخش‌های شبکه گرمایش با استفاده از بازتاب سنج پالسی برای استفاده به عنوان مرجع در حین کار. توصیه می شود با گرفتن انعکاس گرا از هر سیم بین نزدیکترین نقاط اندازه گیری از جهت مخالف، یک بانک داده اولیه ایجاد کنید.

تنظیمات صحیح دستگاه های کنترلی (محل یاب، آشکارسازها) که برای عملیات برای یک مرکز مشخص منتقل شده اند.

کلیه داده های اندازه گیری و اطلاعات اولیه (طول خطوط لوله، طول کابل های اتصال در هر نقطه کنترل و ...) در گواهی پذیرش سیستم UEC درج می شود.

اگر مقاومت عایق بین هادی های سیگنال و خط لوله فولادی کمتر از 1 مواهم اهم در هر 300 متر از گرمایش اصلی نباشد، سیستم UEC عملیاتی در نظر گرفته می شود. برای کنترل مقاومت عایق باید از ولتاژ 250 ولت استفاده کرد. مقاومت حلقه هادی های سیگنال باید در محدوده 0.012 - 0.015 اهم بر متر هادی، از جمله کابل های اتصال، باشد.

قوانین برای عملکرد سیستم های UEC.

برای شناسایی سریع عیوب در سیستم های UEC، لازم است از نظارت منظم بر وضعیت سیستم اطمینان حاصل شود.

وضعیت سیستم UEC باید دائماً توسط یک آشکارساز ثابت نظارت شود. آشکارسازهای قابل حمل فقط در بخش هایی از شبکه گرمایش استفاده می شود که امکان نصب آشکارساز ثابت (عدم وجود شبکه 220 ولت) یا در حین تولید وجود ندارد. تعمیر کار. در حین کار تعمیر، سیستم نظارت بر منطقه تعمیر شده بین نزدیکترین نقاط اندازه گیری حذف می شود سیستم مشترک. سیستم کنترل کلی به بخش های محلی تقسیم می شود. در هنگام تعمیرات، وضعیت سیستم UEC هر یک از این بخش ها جدا از آشکارساز ثابت، با استفاده از یک آشکارساز قابل حمل کنترل می شود.

نظارت بر وضعیت سیستم UEC شامل موارد زیر است:

1. نظارت بر یکپارچگی حلقه هادی سیگنال.

2. نظارت بر وضعیت عایق خط لوله کنترل شده.

در صورت تشخیص نقص در سیستم UEC (شکستگی یا رطوبت)، لازم است وجود و اتصال صحیح کانکتورهای ترمینال در تمام نقاط کنترل بررسی شود و سپس اندازه گیری های مکرر انجام شود.

هنگام تأیید نقص سیستم‌های UEC شبکه گرمایشی که تحت ضمانت یک سازمان ساختمانی (سازمان نصب، راه‌اندازی و راه‌اندازی سیستم UEC) هستند، سازمان عامل ماهیت نقص را به سازمان ساختمانی اطلاع می‌دهد که جستجو و تعیین می‌کند. علت خرابی

مکان یابی مکان های آسیب

جستجوی مکان های آسیب بر اساس اصل بازتاب پالس (روش بازتاب سنجی پالس) انجام می شود. سیم سیگنال، لوله کار و عایق بین آنها یک خط دو سیم با خواص موجی خاص را تشکیل می دهند. مرطوب شدن عایق یا قطع شدن سیم منجر به تغییر در ویژگی های موج این خط دو سیم می شود. کار بر روی عیب یابی سیستم کنترل به صورت ابزاری با استفاده از بازتاب سنج پالس و میگر مطابق با مستندات فنی این دستگاه ها انجام می شود. این کار شامل مراحل زیر است:

1. یک بخش از خط لوله با سیم سیگنال شکسته یا با مقاومت عایق کاهش یافته با استفاده از یک نشانگر (دتکتور) یا یک میگر تعیین می شود. یک بخش به عنوان بخش شبکه گرمایش بین نزدیکترین نقاط اندازه گیری تعریف می شود.

2. سیم های سیستم UEC در یک منطقه تعیین شده جابجا می شوند.

3. در مرحله بعد، رفلتوگرام های هر سیم به طور جداگانه از جهات مخالف گرفته می شود. اگر رفلتوگرام های اولیه در حین تحویل سیستم UEC گرفته شده باشد، آنها با رفلتوگرام های تازه به دست آمده مقایسه می شوند.

4. داده های به دست آمده بر روی نمودار مشترک قرار می گیرند. یعنی فواصل از رفلتوگرام ها با فواصل روی نمودار مشترک مقایسه می شود.

5. بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل داده ها، خط لوله برای کارهای تعمیر حفاری می شود. پس از گودبرداری، می توان بازشوهای کنترلی عایق را در ناحیه ای که سیم های سیگنال عبور می کنند انجام داد تا اطلاعات شفاف کننده به دست آید.

انواع عیوب ثبت شده توسط سیستم مانیتورینگ روی خطوط لوله با فوم پلی یورتانانزوا

الف. قطع شدن سیم سیگنال

با توجه به پارامترهای سیستم UEC، با عدم وجود یا افزایش مقدار مقاومت حلقه مشخص می شود.

1. آسیب مکانیکی به عایق خارجی خطوط لوله و کابل های اتصال.

2. شکستگی سیم های سیگنال در طول چرخه های حرارتی در مکان های استرس مکانیکی (بریدگی، شکستگی، کشیدن و غیره)

3. اکسید شدن نقاط اتصال سیم های سیگنال در داخل عایق خارجی خطوط لوله و در محل هایی که کابل های اتصال متصل یا کشیده شده اند (عدم لحیم کاری، گرم شدن بیش از حد محل اتصال لحیم شده، استفاده از شارهای فعال بدون شستشوی اتصال).

4. خرابی های سوئیچینگ روی ترمینال ها (نقایص اتصالات لحیم کاری، اکسیداسیون، تغییر شکل و خستگی کنتاکت های فنر کانکتورهای سوئیچینگ، شل شدن گیره های پیچ بلوک های اتصال).

ب- خیس شدن عایق فوم پلی اورتان.

با توجه به پارامترهای سیستم UEC، با کاهش مقاومت عایق مشخص می شود.

1. نشتی عایق خارجی.

الف آسیب مکانیکی به عایق خارجی و کابل های اتصال (شکستگی و خرابی).

ب نقص در جوش های پوسته پلی اتیلن اتصالات (عدم نفوذ، ترک).

V. نشتی عایق اتصال (عدم نفوذ، عدم چسبندگی مواد چسبنده).

2. خیساندن داخلی.

الف نقص در جوش لوله های فولادی.

ب فیستول ناشی از خوردگی داخلی

ب. سیم سیگنال به لوله کوتاه شده است.

با توجه به پارامترهای سیستم UEC، با مقاومت عایق بسیار کم مشخص می شود.

دلایل:

تخریب فیلم اجزای فوم پلی یورتان بین لوله و سیم سیگنال در طول چرخه های حرارتی. عیب ساخت نزدیک بودن سیم به لوله است. تشخیص کار سختی نیست و مانند جستجو برای نقاط مرطوب انجام می شود.

ترمینال های سوئیچینگ در نظر گرفته شده برایاتصال دستگاه های نظارت و اتصال هادی های سیگنال سیستم UEC در نقاط نظارت.

بسته به هدف و محل نصب، پایانه ها از نظر طراحی متفاوت هستند و دارای شماره شناسایی متفاوتی هستند.

پایانه ها در دو سری تولید می شوند: سری استاندارد و مهر و موم شده

پایانه های مهر و موم شده سری "G".

استفاده از پایانه ها در شرایط رطوبت بسیار بالا بدون حفاظت اضافی فقط در نسخه مهر و موم شده امکان پذیر است. محدوده ترمینال های سری G دارای کلاس حفاظتی IP67 بوده و مشابه محدوده ترمینال های سری استاندارد است. آشکارسازها با استفاده از یک دستگاه آداپتور ویژه "PKU-1" که به همراه آشکارساز (اختیاری) ارائه می شود، به پایانه ها متصل می شوند.

سری استاندارد
	"KT-11" / پایانه اندازه گیری پایان نوع-1 ترمینال. برای اتصال یک آشکارساز قابل حمل / ثابت. برای کابل 3 هسته ای.
	"KT-12" / ترمینال میانی نوع 5 متوسط برای اتصال / قطع سیستم UEC. جامپرهای داخلی. برای یک کابل پنج هسته ای.
	"KT-12/Sh" / ترمینال اندازه گیری میانی Type-6 متوسط برای اتصال / قطع سیستم UEC. جامپرهای خارجی. برای یک کابل پنج هسته ای.
	"KT-13" / پایان ترمینال نوع 2 ترمینال. برای حلقه هادی سیگنال. برای کابل سه هسته ای
	"KT-14" / ترمینال 4 طرفه عبور از طریق تیپ 7 برای اتصال 4 کانال ثابت. آشکارساز یا اتصال 4 سیستم UEC. برای کابل سه هسته ای
	"KT-15" / ترمینال 2 طرفه عبوری نوع 3 برای اتصال 2 کانال ثابت. آشکارساز یا اتصال 2 سیستم UEC. برای کابل سه هسته ای
	"KT-15/Sh" / ترمینال اندازه گیری عبوری دو طرفه نوع 4 برای اتصال یک آشکارساز قابل حمل / ثابت یا اتصال 2 سیستم UEC. برای کابل سه هسته ای
	"KT-16" / ترمینال 3 وجهی عبوری Type-8 برای اتصال 3 سیستم UEC مستقل. برای کابل سه هسته ای
سریال مهر و موم شده
	"KT-11G" / پایان اندازه گیری پایانه مهر و موم شده نوع 1 ترمینال. برای اتصال یک آشکارساز قابل حمل. مشابه "KT-11". کلاس حفاظت IP67
	"KT-12/SHG" / ترمینال مهر و موم شده با اندازه گیری متوسط ​​نوع 6 متوسط برای اتصال / قطع سیستم UEC. مشابه "KT-12/Sh". کلاس حفاظت IP67
	"KT-15/ShG" / ترمینال اندازه گیری عبوری 2 طرفه مهر و موم شده نوع 4 برای اتصال/قطع 2 سیستم UEC. مشابه "KT-15/Sh". کلاس حفاظت IP67
	"PKU-1" / دستگاه انتقال برای اتصال آشکارسازهای قابل حمل به کانکتورهای پایانه های مهر و موم شده سری "G".

نصب پایانه های دارای کانکتور خارجی و کلاس حفاظت از محیط زیست IP54 و پایین تر در اتاق هایی با رطوبت بالا (اتاق های حرارتی، زیرزمین خانه های با خطر سیل و غیره) ممنوع است.

در نقاط کنترل با رطوبت هوای بالا استفاده از آن ضروری است پایانه های با کلاس حفاظتی IP65 و بالاتر. اگر در یک نقطه معین لازم باشد از یک ترمینال با کانکتورهای خارجی برای اتصال آشکارساز استفاده شود، از پایانه هایی با اتصالات خارجی مهر و موم شده استفاده می شود.

پایانه ها در نقاط کنترل میانی و انتهایی نصب می شوند فرش های زمینی یا دیواری. مکان های نصب با توجه به طراحی انتخاب می شوند.

ترمینال KT-12/Sh یکی از دستگاه های نسبتا کاربردی است. با کمک آن می توانید سیستم UEC را در نقاط کنترلی که پروژه در نظر گرفته است متصل و قطع کنید. همچنین می توانید آشکارسازهای آسیب قابل حمل و بازتاب سنج دامنه زمانی را به آن متصل کنید. از آنجایی که اتصالات این ترمینال در خارج قرار دارند، این مدل را نمی توان در اتاق هایی با هوای مرطوب نصب کرد تا از اکسید شدن کنتاکت ها جلوگیری شود. ترمینال KT-12/Sh همچنین به شما این امکان را می دهد که با برداشتن پرش های پریز از سوکت ها و قرار دادن شاخه های فلزی در جای خود، سیستم را لوپ کنید.

هدف

قطع کردن سیستم UEC در نقاط کنترل میانی (گزینه 1). اتصال سیستم UEC در نقاط کنترل میانی (گزینه 2). اتصال یک آشکارساز آسیب قابل حمل و یک بازتاب سنج حوزه زمان.
اتصال SODK با استفاده از پرش های خارجی که در سوکت های ترمینال قرار داده شده اند انجام می شود.
برای جدا کردن سیستم UEC، باید پرش های خارجی را از پریزهای ترمینال جدا کرده و شاخه های فلزی عرضه شده در کیت را در جای خود قرار دهید. پس از نصب شاخه های فلزی، سیستم UEC در این ترمینال لوپ می شود.

محل نصب

ترمینال در نقاط کنترل میانی ارائه شده توسط پروژه (اتاق های حرارتی، فرش، خانه ها، ایستگاه های حرارت مرکزی و غیره) نصب می شود.
اتصال سیستم UEC در خارج از ترمینال انجام می شود که اجازه نمی دهد ترمینال در اتاق های حرارتی و اتاق های بخار نصب شود.

نمودار اتصال سیم در ترمینال

ترمینال سوئیچینگ "KT-12/Sh"طراحی شده برای اتصال دستگاه های نظارت و اتصال هادی های سیگنال در نقاط نظارت.

ترمینال KT 12 Sh برای اتصال/قطع کردن سیستم UEC طراحی شده است. جامپرهای خارجی. برای یک کابل پنج هسته ای.

بسته به هدف و محل نصب، پایانه ها از نظر طراحی متفاوت هستند و دارای شماره شناسایی متفاوتی هستند.

پایانه ها در دو سری استاندارد و سری سیلد ساخته می شوند.

پایانه های مهر و موم شده سری "G".

استفاده از پایانه ها در شرایط رطوبت بسیار بالا بدون حفاظت اضافی فقط در نسخه مهر و موم شده امکان پذیر است. محدوده ترمینال های سری G دارای کلاس حفاظتی IP67 بوده و مشابه محدوده ترمینال های سری استاندارد است. آشکارسازها با استفاده از یک دستگاه آداپتور ویژه "PKU-1" که به همراه آشکارساز (اختیاری) ارائه می شود، به پایانه ها متصل می شوند.

ویژگی های ترمینال KT-12/Sh

ترمینال می تواند عملکرد قطع کردن سیستم UEC را به بخش های مستقل انجام دهد. قطع کردن سیستم UEC زمانی انجام می شود که لازم باشد سیستم در بخش های جداگانه تشخیص داده شود (در صورت جستجوی نقص)، یا زمانی که لازم است به طور موقت بخشی از خط لوله با یک سیستم UEC عمومی قطع شود. سیستم کنترل آسیب دیده پس از تعمیر آسیب، سیستم یکپارچه می شود.

برای جدا کردن سیستم UEC، لازم است پرش های خارجی را از پریزهای ترمینال جدا کرده و دوشاخه های عرضه شده در کیت را در جای خود نصب کنید. پس از نصب دوشاخه ها، سیستم UEC در این ترمینال لوپ می شود.

مشخصات

نصب و راه اندازی

نصب پایانه های دارای کانکتور خارجی و کلاس حفاظت از محیط زیست IP54 و پایین تر در اتاق هایی با رطوبت بالا (اتاق های حرارتی، زیرزمین خانه های با خطر سیل و غیره) ممنوع است.