Зуурмагийн реологийн шинж чанараар гурилын бат бөх чанарыг тодорхойлох. Төрөл бүрийн гурилан бүтээгдэхүүний зуурмагийн бүтэц-механик (реологийн) шинж чанар

Физик шинж чанарЗуурмаг нь гурилын бат бөх байдлын сайн үзүүлэлт юм, учир нь тэдгээр нь зуурсан гурилын хий барих чадварыг тодорхойлдог бөгөөд исгэх явцад болон жигнэх явцад хэлбэрээ хадгалах чадварыг тодорхойлдог.
Зуурмаг нь хуванцар биетүүдийн бүлэгт багтдаг бөгөөд хамгийн уян хатан бие ба жинхэнэ наалдамхай шингэний хоорондох завсрын байрлалыг эзэлдэг.
Зуурмаг дахь уян хатан чанар, зуурамтгай чанар зэрэг шинж чанарууд ба эдгээр шинж чанаруудын харьцаа нь зуурмагийн физик шинж чанарыг голчлон тодорхойлдог.
Хамгийн тохиромжтой нь уян харимхай бие нь хэв гажилтын хүчинтэй пропорциональ Хукийн хуулийн дагуу гажигтай байдаг.

Жишээлбэл, шоо хэлбэртэй уян харимхай биеийг энгийн зүсэх тохиолдолд (Зураг 15) дээд сууринд F хүч үйлчлэхэд уян хатан хэв гажилт үүсдэг бөгөөд түүний хэмжээ нь тодорхойлогддог. γ өнцгөөр. Жинхэнэ уян хатан биеийн хувьд:

энд ε нь уян хатан байдлын коэффициент юм.
Заримдаа F = Eγ томъёог ашигладаг бөгөөд E нь зүсэлтийн хэв гажилтын үеийн уян хатан байдлын модуль бөгөөд 1/ε-тэй тэнцүү байна. Жинхэнэ уян харимхай бие нь хэв гажилтын хүч зогссоны дараа биеийн анхны хэлбэр, төлөв байдалд бүрэн буцаж орох чадвартай гэдгээрээ онцлог юм.
Шингэний жинхэнэ зуурамтгай чанарыг ихэвчлэн түүний дотоод үрэлт, түүний хэсгүүдийн харилцан хөдөлгөөнд тэсвэртэй байдал гэж ойлгодог.
Наалдамхай шингэний урсгалыг Зураг дээр үзүүлсэн диаграмаар дүрсэлж болно. 16. Тогтмол B хавтан ба хөдөлгөөнт хавтангийн хооронд F. шүргэгч хүчний үйлчлэлд шингэний давхарга бий. Хавтангууд нь S талбайтай. Хавтанд хамгийн ойр байгаа шингэний давхаргууд наалддаг бөгөөд үүний үр дүнд B хавтантай шууд зэргэлдээх шингэний давхарга нь тэгтэй тэнцүү хурдтай байна. Үлдсэн давхаргууд нь В хавтангаас А хавтан руу шилжих хурдаар бие биентэйгээ параллель шилждэг. Энэ тохиолдолд шингэний тогтмол хөдөлгөөн тогтдог ба F гадаад хүч нь шингэний дотоод үрэлтийн хүчээр тэнцвэрждэг.
Жинхэнэ наалдамхай шингэний урсгалын Ньютоны тэгшитгэл дээр үндэслэн бид үүнийг бичиж болно.

Үүнд: η нь шингэний зуурамтгай байдлын коэффициент (заримдаа дотоод үрэлтийн коэффициент гэж нэрлэдэг) ба
dv/dz - хурдны градиент.
Хэрэв 1 см2 зүсэлтийн талбайтай хоёр хавтангийн хооронд 1 см зузаантай туршилтын шингэний давхаргыг байрлуулж, шингэний хурдыг 1 см/сек-тэй тэнцүү байлгахын тулд 1 динатай тэнцэх хүч шаардлагатай бол Туршилтын шингэний зуурамтгай чанарыг poise гэж нэрлэдэг нэгж болгон авдаг (энэ асуудлын хамгийн том судлаачдын нэг - Пуазейлийн хүндэтгэлд).
Нэгжийн үнэмлэхүй CGS системд тогтворжилтын хэмжээ g см-1 сек-1 байна. Төрөл бүрийн шингэний зуурамтгай чанарыг хэмжихдээ зуутын нэгтэй тэнцэх нэгжийг ихэвчлэн ашигладаг - центипоиз. Усны зуурамтгай чанар 20°-д 1.009 центипуз байна.
Зарим бүтээлд наалдамхай шингэний шинж чанарыг тодорхойлохын тулд зуурамтгай чанар гэсэн ойлголтын урвуу урсгалын тухай ойлголтыг ашигладаг. Жишээлбэл, φ=1/η, энд φ нь шингэнийг илэрхийлдэг. 1/pause-тай тэнцэх шингэний нэгжийг ихэвчлэн re гэж нэрлэдэг.
Хуванцар бие нь тодорхой хязгаар хүртэл уян хатан хэв гажилт хийх чадвартай. Энгийн зүсэлтийн хэв гажилтын хувьд энэ хязгаарыг хамгийн дээд зүсэлтийн хүчдэл гэж нэрлэдэг. Энэ хязгаараас цааш хуванцар бие нь эргэлт буцалтгүй хэлбэрээ алдаж, наалдамхай шингэн шиг урсаж эхэлдэг.
Үүний үндсэн дээр Bingham энгийн зүсэлтийн хэв гажилтын үед бодисын хуванцар наалдамхай урсгалын тэгшитгэлийг санал болгосон.

F/S = θ = ηdv/dz,

Энд θ нь хамгийн дээд зүсэлтийн стресс,
η нь Bingham зуурамтгай чанар гэж нэрлэгддэг,
dv/dz - хурдны градиент.
Үлдсэн тэмдэглэгээ нь жинхэнэ наалдамхай шингэний хувьд дээрх Ньютоны томъёоны тэмдэглэгээтэй тохирч байна.
Зуурмагийн зуурамтгай чанар (бусад хуванцар биетүүдийн нэгэн адил) нь Ньютоны хуулийн тэгшитгэлийг дагаж мөрддөггүй, харин хамгийн дээд зүсэлтийн стресстэй холбоотой байдаг нь коллоид системийн бүтцийн онцлогтой холбоотой юм. Ялангуяа их үнэ цэнэМэдээжийн хэрэг, зуурмаг ба цавуулаг нь мицелляр бүтэцтэй лиофилийн өндөр молекулт бодисын коллоид систем болох бүтцийн шинж чанартай байдаг. Эдгээр бодисын лиофиль чанар, тэдгээрийн мицеллүүдийн уусмалын бүрхүүлүүд нь өөрөө жинхэнэ зуурамтгай чанараас нэлээд огцом хазайх чадвартай байдаг.
Зуурмаг, ялангуяа улаан буудайн зуурмагийн хувьд бүтцийн араг яс нь уян цавуулагаас бүрдэх бөгөөд жинхэнэ зуурамтгай чанараас хазайж, хамгийн дээд зүсэлттэй байдаг тул энэ нь зуурсан гурилын дараа ямар нэг хэмжээгээр анхны төлөв рүү буцах чадвартайгаараа онцлог юм. деформацийн нөлөөг зогсоох. Энэ нь зуурсан гурилыг хэд хэдэн хуванцар материалаас, жишээлбэл, шавар, ойролцоогоор ижил хэвийн бус зуурамтгай чанар, хамгийн дээд зүсэлтийн дарамтаас ялгаж өгдөг. Жинхэнэ наалдамхай бие, хамгийн тохиромжтой уян бие, наалдамхай чанар (уян хатан чанар) хоёрын аль алиных нь шинж чанарыг хослуулсан биетүүдийн загваруудыг Зураг дээр бүдүүвчээр дүрсэлж болно. 17.

Суналтын хэв гажилтын үед эдгээр загваруудын наалдамхай шинж чанарыг поршений 2 хөдөлдөг наалдамхай шингэн бүхий 1-р саваар уламжлалт байдлаар тодорхойлдог; Сүүлчийн саваа дээр хэв гажилтын хүчийг R хэрэглэнэ.
Эдгээр загваруудын уян хатан байдал нь нөхцөлт байдлаар хангагдсан бөгөөд диаграммд хамгийн тохиромжтой уян булаг 3-аар тусгагдсан болно.
А үсэг нь жинхэнэ наалдамхай биеийн загварыг, b үсэг нь хамгийн тохиромжтой уян биеийн загварыг, c ба d үсэг нь зуурамтгай чанарыг уян хатан чанарыг хослуулсан биеийн загварыг илэрхийлдэг.
Эдгээр загваруудын доор Зураг. 17-р зурагт деформацийн P хүчний хэрэглээний графикууд ба Δl уртын өөрчлөлт нь цаг хугацааны хувьд харилцан уялдаатай байна; цагийг абсцисса тэнхлэгт дүрсэлсэн ба t0 нь хэв гажилтын хүч үйлчлэх эхлэлийг, t1 нь энэ хүчний үйлчлэл дуусах мөчийг илэрхийлнэ.
Деформацийн хүчийг хэрэглэх хуваарь бүх тохиолдолд ижил байна. Тэдгээрийн доор байрлах сунгасан биеийн уртын өөрчлөлтийн графикууд бие биенээсээ ялгаатай байна.
Зөвхөн зуурамтгай чанар бүхий загвар a нь суналтын хүчний үйлчлэлийн хугацаанд биеийг аажмаар сунгаж, хэв гажилтын хүчний үйлчлэл зогссон үеэс уртын аливаа өөрчлөлтийг агшин зуур зогсоодог.
Тохиромжтой уян хатан биеийг төлөөлсөн b загвар нь хэрэглэсэн хүчтэй пропорциональ агшин зуурын хэв гажилтаар тодорхойлогддог.
Бие нь P суналтын хүчийг хэрэглэх бүх хугацаанд энэ сунасан төлөвт хэвээр байна. Деформацийн хүчний үйлчлэл t1 мөчид зогссоны дараа бие нь анхны уртаараа агшин зуур агшдаг.
Уян ба наалдамхай биеийн нэгэн зэрэг загварын хувилбарыг Зураг дээр үзүүлэв. 17 үсэг v. Энэ загварын суналтын суналтын график нь бусад загвартай харьцуулахад давхар суналтыг харуулж байна, учир нь энд загварын уян болон наалдамхай элементүүдийг гинжин хэлхээнд цувралаар оруулсан болно. Биеийн уян хатан чанараас болж үүсдэг энэ суналт нь эхлээд тэр даруй гарч ирдэг бөгөөд дараа нь зуурамтгай чанараас үүдэлтэй суналт аажмаар үүсдэг.
Хэрэв деформацийн ачааллыг арилгавал суналтын утга даруй хоёр дахин буурах бөгөөд энэ нь уян харимхай нөлөөллөөс шалтгаална; энэ байдал цаашид ямар ч өөрчлөлтгүйгээр үргэлжилсээр байна.
Эцэст нь, зуурамтгай чанар, уян хатан чанарыг нэгэн зэрэг агуулсан биеийг дүрсэлсэн d загвар нь суналтын аажмаар, гэхдээ арай илүү хурдацтай нэмэгдэж буй деформацийн графиктай байна. Ийм суналтын хурдыг уян хатан чанар ба зуурамтгай байдлын харьцаагаар тодорхойлно. Уян хатан чанар их байх тусам зуурамтгай чанар бага байх тусам сунгасан дээжийн суналт хурдан болно. P хүч зогссоны дараа бие нь уян хатан чанараасаа болж анхны урт руугаа буцах хандлагатай байдаг. Гэсэн хэдий ч түүний агшилт нь тэр даруй тохиолддоггүй, харин уян хатан хүч нь наалдамхай шингэний хэсгүүдийн дотоод үрэлтийн хүчийг даван туулах ёстой тул тодорхой хугацаа шаарддаг.

Зуурмагийг c ба d загварын элементүүдийг нэгтгэсэн биет гэж ангилж болно Улаан буудайн зуурмаг нь уян хатан элементийн хувьд хөвөн цавуулаг араг ястай, бие биетэйгээ холбогдож, хоорондоо наалддаг утас, хальснаас бүрддэг коллоид систем юм. наалдамхай элементийн хувьд хавдсан цардуулын үр тарианы масс ба коллоид бодис (уураг, декстрин болон бусад нэгдлүүд), чихрийн давс гэх мэт хоёулангийнх нь уусмал юм. Удаан үргэлжилсэн эсвэл маш хүнд хэлбэрийн хэв гажилтын үед туг, цавуулаг хальс тус бүртэй холбогддог нь маш чухал юм. бусад нь бие биенийхээ дээгүүр гулсаж эхэлдэг. Үүний үр дүнд цавуулаг араг яс аажмаар устаж, бүхэл бүтэн систем нь уян хатан чанар, уян хатан нөлөө үзүүлэх чадвараа алддаг.
Энэ нөхцөл байдлыг дараах байдлаар хялбархан дүрсэлж болно: хэрэв та маш уян цавуулаг агуулсан туг авч, түүнийг бага зэрэг уртаар сунгаж, үзүүрийг нь нэн даруй суллавал туг нь анхны уртдаа бараг бүрэн буцаж ирнэ. Цавуулагыг аажуухан сунгаж, сунгасан байдалтай удаан барих юм уу, эсвэл туг нь маш том урттай сунавал тэс өөр нөхцөл байдал ажиглагдана. Үүний дараа цавуулаг туг нь анхны байдалдаа эргэж орох чадвараа ихээхэн алдах болно.
Та дараах туршилтыг хийж болно: гурван цилиндр хэлбэртэй биеийг ав: a) хамгийн тохиромжтой уян материалаас, б) наалдамхай материалаас, в) уян хатан чанар ба зуурамтгай чанарыг хослуулсан зуурмагаас бүгдийг нь ижил P хүчний үйлчлэлээр сунгана. яг тэр мөчид t1 сунгахаа зогсоож, сунгасан биеийг нэгэн зэрэг бэхлэнэ. Тэдгээрийн R стрессийг ажигласнаар суналт зогссон мөчөөс эхлэн Зураг дээрх стрессийн графикаар харуулсан байрлалыг тогтоох боломжтой болно. 18. Тохиромжтой уян харимхай бие a нь хурцадмал байдлын үед олж авсан хурцадмал байдлыг ямар ч хугацаанд өөрчлөхгүй хэвээр хадгална.
Наалдамхай (хуванцар) бие б нь суналт зогссоны дараа нэн даруй хурцадмал байдал алддаг. Уян хатан чанар ба зуурамтгай чанарыг хослуулсан зуурсан гурилын сунгасан олсоор хурцадмал байдал аажмаар буурах (уусч, бүдгэрч) болно. Түүгээр ч зогсохгүй тухайн агшинд үлдсэн хурцадмал байдал бага байх тусам сунгасан олс нь уян харимхай нөлөө үзүүлж, анхны урт руугаа буцаах чадваргүй болно.
Тогтмол тогтсон хэв гажилтын үед стрессийн энэ бууралтыг амралт гэж нэрлэдэг. Тайвшрах явц удаан байх тусам биеийн уян хатан чанар өндөр байх нь ойлгомжтой.
Тиймээс уян хатан чанарыг уян хатан байдлын модуль E ба амрах хугацаа буюу Т үеээр тодорхойлж болно.
Тайвшрах үе T нь ихэвчлэн тогтмол хэв гажилтын үед хүчдэл e дахин багасах хугацаа гэж ойлгогддог бөгөөд e нь Непер логарифмын суурь юм.

Эргэлтийн вискозиметр(зураг) - зуурмаг, шингэн хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, дүүргэгч гэх мэт бүтэц, механик шинж чанарыг судлах зуурамтгай чанарыг коаксиаль цилиндрийн харьцангуй эргэлтийн үед эргүүлэх момент ба өнцгийн хурдыг хэмжих замаар тодорхойлно. судалгаанд хамрагдаж байна. Даралт эсвэл вакуум дор зуурмагийн шинж чанарыг судлахын тулд RM-1 ба RM-2 (Мачихин С.А. зохион бүтээсэн) вискозиметрүүдийг ашигладаг.

Цагаан будаа. . Эргэлтийн вискозиметр "Reotest-RV".

Пенетрометр(Зураг 6.3), эсвэл конус хэлбэрийн пластометр нь наалдамхай хуванцар материалын бат бэх, тууштай байдлыг хамгийн дээд зүсэлтийн хүчдэлийн хэмжээн дээр үндэслэн үнэлэхэд ашиглагддаг. Энэхүү төхөөрөмж нь конус (бөмбөг, цилиндр) -ийг хатуу тодорхойлсон хэмжээс, масс, материалыг тодорхой температурт, тодорхой хугацаанд дүрэх аргыг хэрэгжүүлдэг. Судалгааг тогтмол нэвтрэлтийн хүчээр хийж болно (энэ тохиолдолд живэх гүнийг тодорхойлно); тогтмол живэх гүнтэй (хүчийг хэмждэг); тогтмол шумбах хурдтай (шумбах гүнээс хамаарч хүчийг бүртгэнэ).

Пенетрометр (пластометр)

Автомат нэвтрэлт хэмжигч AP4/2.

Пластометр B.A. Николаев

ПластометрБ.А.Николаев (Зураг 6.4) налуу хавтгай дээрх хавтгай параллель цоорхойтой (Зураг 6.4) нь жижиг хэв гажилтын үед бараг гэмтээгүй бүтцийн бүсэд тархсан коллоид системийн уян-хуванцар-наалдамхай шинж чанарыг тодорхойлоход хэрэглэгддэг. Төхөөрөмж нь 1 мм / мин-ийн суналтын хурдаар 5 мм-ийн дотор зүсэх суналтыг хэмжих боломжийг танд олгоно; зуурамтгай чанарыг 10 2 –10 5 Па с мужид хэмждэг. Деформацийн кинетик муруйгаас зуурамтгай чанараас гадна хамгийн дээд зүсэлтийн хүчдэл, уян ба уян хатан хэв гажилтын модулиуд, стрессийг тайвшруулах хугацаа гэх мэт утгыг тодорхойлно.

Цагаан будаа. Зуурмагийн зүсэлтийн суналтыг тодорхойлох төхөөрөмж.

экстенсограф

Зуурмагийн найрлага, боловсруулах арга, зуурах, зуурах гэх мэтийн уян хатан хэв гажилт, сунах чадварт үзүүлэх нөлөөг судлахын тулд ашиглана. экстенсограф(Зураг 6.5). Төхөөрөмж нь зуурмагийг нэг тэнхлэгт сунгах зарчмаар ажилладаг.

Цагаан будаа. . Экстенсограф.

Матрографч

Матрографч(Зураг 6.6) зуурмагийн технологийн шинж чанарыг үнэлэхэд ашигладаг; исгэх явцад ялгарах хийн хэмжээ, хий хадгалах чадвар, зуурмагийн уян хатан байдлын нөлөөллийг харгалзан үздэг.

Цагаан будаа. Матрограф.

1 - хөшүүрэг; 2 - босоо ам; 3 - диск; 4 - ачаа; 5 - камер; 6 - бичлэгийн үзэг.

Фаринограф

Фаринограф(зураг) улаан буудайн зуурмагийн чанар, боловсруулалтын онцлогийг үнэлэхэд ашигладаг; зуурмагийн тууштай байдал, уян хатан байдал, сунах чадвар, шингэрүүлэх болон бусад шинж чанарт нэмэлт бодис, температур, баталгааны нөлөөг тодорхойлох.

Цагаан будаа. . Фаринограф.

Амилограф

Амилограф(зураг) нь улаан буудай, хөх тарианы гурилын амилолитик ферментийн идэвхийг тодорхойлох төхөөрөмж юм; ферментийн нөлөөн дор желатинжуулсан цардуулын зуурамтгай чанар дахь өөрчлөлтийг бүртгэдэг.

Цагаан будаа. . Амилограф

Адгезиометр

Адгезиометр(Зураг) нь хүнсний массын наалдамхай хүчийг (наалддаг) хэмжихэд ашигладаг. Зуурсан гурилын хэсгүүдийг огтлох (бөөрөнхийлэх, өнхрөх, оёх, хэвлэх, шураг хийх), түүнчлэн зуурмагийн гадаргуу дээр хэв маягийг хэрэглэх үед наалдацыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Цагаан будаа. . Адгезиометр

Структометр ST-1

Структометр ST-1(MGUPP, Aleuron компани, Radius Scientific and Production компани боловсруулсан) ерөнхий, хуванцар, уян хатан хэв гажилтыг тодорхойлоход ашигладаг; хүнсний массын наалдамхай ачаалал, суналтын бат бэх, зуурамтгай чанар, сүвэрхэг чанар гэх мэт. Үйл ажиллагааны хувьд одоо байгаа арга, стандартын дагуу IDK-1 төхөөрөмж (цавуулаг деформацийг хэмжих), Каминский хатуулаг шалгагч (өөх тосны бүтээгдэхүүний хатуулгийг тодорхойлох) гэх мэт автомат горимд төхөөрөмжийг солих боломжтой. хувийн компьютерээр удирдаж болно.

III.2.1) Гэмт хэргийн тухай ойлголт, түүний үндсэн шинж чанар.

Синхрон моторын U хэлбэрийн ба гүйцэтгэлийн шинж чанарууд

Өндөр чийгшилтэй (19% биш 35.5%) зуурсан гурилын зуурсан гурилын хувьд бүтцийн болон механик шинж чанарын дутуу үнэлэгдсэн утгыг олж авсан: уян хатан модуль 7.6 103 Па, зуурамтгай чанар 6.5 105 Па с.

Ийнхүү олж авсан мэдээллээс харахад хагас боловсруулсан зуурмагийн бүтээгдэхүүний чанарыг тэдгээрийн бүтэц, механик шинж чанараар нь дүгнэж болно.

Хөх тарианы зуурмагаар хийсэн бүтээгдэхүүний хувьд реологийн шинж чанар нь бусадтай хамт онцгой ач холбогдолтой юм. Зуурмагийн бүтэц, эцсийн бүтээгдэхүүний чанар нь хөх тарианы гурилын уураг-нүүрс усны найрлагын онцлогоос хамаарна. Хөх тарианы зуурмаг нь хөвөн цавуулаг бүтэцгүй, шингэн фазаар тодорхойлогддог бөгөөд түүний үндэс нь пептижсэн уураг, салиа, уусдаг декстрин, сахар, уургийн хязгаарлагдмал хавдар, хивэг хэсгүүд юм.

Н.А.Акимова, Е.Я Троицкая нар жоронд орсон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн (алимны цууг оруулаад) оновчтой концентрацийг олох, тэдгээрийн хоорондын хамгийн сайн харьцааг тодорхойлох, мөн чанарыг тодорхойлох зорилготой математик загварчлалын аргыг ашиглан реологийн судалгаа хийсэн. Математик тэгшитгэлийг ашиглан хөх тарианы зуурмагийн урсгал, улмаар загвар ба хяналтын дээжийн чанарыг тодорхойлж, судалж буй туршилтын хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний бүтцийн болон механик үзүүлэлтүүдийн оновчтой үзүүлэлтийг тогтоох.

Судалгааг эргэлтийн вискозиметр “Reotest-2” ашиглан 20 0 С-ийн температурт хийсэн. Туршилтын явцад судалж буй туршилтын шинж чанарыг харгалзан ажлын хэмжилтийн хүрээг одоо байгаа үйл ажиллагааны параметрүүд болон Шалгуур үзүүлэлтүүдийн утгыг (наалдамхай чанар, эцсийн зүсэлтийн стресс) тодорхойлж, туршилтын урсгалын тэгшитгэлийг тодорхойлсон.

Туршилтын бүтцийн болон механик үзүүлэлтүүдийн судалгааг Зураг дээр үзүүлэв. 13.8 ба 13.9.

Цагаан будаа. 13.8. Зуурсан гурилын жорны үр дүнтэй зуурамтгай чанар нь хурдны градиентаас хамаарна.

1 - 5% алимны бүрэлдэхүүн хэсэг агуулсан дээж;

2- 15% алимны бүрэлдэхүүн хэсэг агуулсан дээж;

3 - 25% алимны бүрэлдэхүүн хэсэг агуулсан дээж

Зураг дээрээс. 13.8-д алимны бүрэлдэхүүн хэсэг нь зуурсан гурилын бүтэц, механик шинж чанарт үзүүлэх нөлөөг тодорхой харуулсан бөгөөд нэмэлт хэмжээгээр оруулснаар зуурамтгай чанар нь огцом буурч байна; 0.33... 16.2 с -1 шилжилтийн хурдны горимд энэ утга нь 0.928...0.029 мПа-с-ийн хүрээнд байна. Мөн эсрэгээр, зуурмагийн бүтцэд буталсан алимны хэмжээ багасвал зуурамтгай чанар 0.083-аас 1.940 мПа-с хүртэл нэмэгддэг.

Цагаан будаа. 13.9. Зуурмагийн үр дүнтэй зуурамтгай чанар нь хурдны градиентаас хамаарна.

1 - хяналтын дээж; 2 - оновчтой дээж

Хүлээн авсан өгөгдлийг компьютер дээр боловсруулахдаа олсон хамаарлын регрессийн шинжилгээг хийсэн бөгөөд энэ нь математик загваруудын дунд (шугаман, хүч, гипербол, экспоненциал) болж буй үйл явцыг хамгийн найдвартай байдлаар тодорхойлж болохыг харуулсан. хүчний тэгшитгэл. Судалгаанд хамрагдсан загварын дээжүүдийн корреляцийн коэффициентүүд нь r 1 = -0.9859, r 2 = -0.9928, r 3 = -0.9840 байна.

Загварын туршилтын дээжийн урсгалын шинж чанарыг тодорхойлсон η = f (γ) хүчний хуулийн хамаарал нь судалж буй объектууд нь дараахь урсгалын тэгшитгэлийг дагаж мөрддөг наалдамхай бүтэцтэй болохыг харуулж байна.

η 1 = 6.737γ -0.766; η 2 = 6.590γ -0.791; η 3 = 6.013γ -0.828.

Загварын дээж 1 ба 3-ын урсгалын шинж чанар нь дээжийн 2-ын урсгалын шинж чанараас ялгаатай. Зуурмаг чанар нь шилжилтийн хурдаас хамаарах хамгийн оновчтой муруй (2-р дээж) нь хоёр загварын дээжийн хооронд байна, түүний зуурамтгай чанар нь хязгаарт хэлбэлздэг. 1.771...0.062 мПа*с.

1-р дээжийн сул тал - өтгөн, нэг төрлийн тууштай, бага зэрэг үйрмэг, "салхитай" царцдас хурдан үүсдэг 3-р дээж нь тархсан, сул тууштай, хольцгүй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж мэдэгдэхүйц; Хэвлэх үед бүтээгдэхүүн нь хэлбэрээ сайн хадгалж чаддаггүй;

Зуурмаг дахь элсэн чихэр-өөхний өндөгний масс руу жимсний нэмэлтийг оруулахад тархалтын орчин харьцангуй ихэссэний үр дүнд бүтэц нь шингэрдэг.

Энэ тохиолдолд жимсний нэмэлтийг өндөгний хамт өөхний масс руу оруулахад усны хөдөлгөөн багатай систем үүсдэг тул зуурсан гурил зуурах явцад гурилын уургаар чийг шингээх нь буурдаг гэж бид хэлж чадна.

Зуурсан гурилын хүч чадлын шинж чанарт нэмэлт алимны бүрэлдэхүүн хэсэг оруулах үед өөрчлөлт нь хүч чадлын шинж чанартай байдаг. Зуурмаг дахь алимны бүрэлдэхүүн хэсгийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр зуурмагийн үр дүнтэй зуурамтгай чанар буурч байгаа нь түүний бүтэц шингэрч байгааг илтгэнэ. Энэ үзэгдлийг усны агууламж нэмэгдэхийн хэрээр системийн сулралтай холбон тайлбарлаж болно.

Судалгаанаас хамгийн оновчтой туршилтын загварыг сонгохдоо бид зөвхөн реологийн төдийгүй нарийн төвөгтэй чанарын үзүүлэлтэд багтсан бусад үзүүлэлтүүд, мөн гурилан бүтээгдэхүүний органолептик шинж чанарыг харгалзан үзсэн.

Зурагт үзүүлсэн график. 13.9-д заасны дагуу үйл явцыг зохих ёсоор тодорхойлсон доорхи урсгалын тэгшитгэлд хяналтын болон оновчтой дээжийг харьцуулан судалсан дээжийн бүтэц өөр өөр хурдаар устгагдана.

Корреляцийн коэффициентүүд нь r cont = -0.981, r opt = -0.985 байна.

Бүтцийн эвдрэлийн хурдыг тогтоосон бөгөөд энэ нь m counter = 2.163 бөгөөд энэ нь m opt = 1.791-ээс хамаагүй их байна.

Хяналтын туршилтын дээжийн зуурамтгай чанар нь 2.27...0.043 мПа-с байна. Боловсруулсан жорын зуурмагийн дээж нь хяналтын нэгээс бага наалдамхай тууштай байдаг бөгөөд энэ нь ургамлын гаралтай өөх тос, түүнчлэн алимны найрлагад агуулагдах нүүрс ус, усыг жоронд оруулсантай холбон тайлбарлаж байна. Нэмж дурдахад, үүссэн зуурсан гурилын зуурамтгай чанар бага байгааг улаан буудайн гурилыг хөх тарианы гурилаар солих замаар тайлбарлаж болно.

Ийнхүү хийсэн судалгаа нь математик загварчлалын аргыг ашиглан хөх тарианы гурилаар хийсэн цоо шинэ хагас боловсруулсан зуурмагийн оновчтой жорыг тодруулах, түүний бүтэц, механик шинж чанарыг иж бүрэн судлах, урсацын хүч чадлын тэгшитгэлийг гаргах боломжтой болсон. зуурсан гурилыг наалдамхай зуурсан гурил болгон судалж, цаашлаад хагас боловсруулсан зуурсан гурилын чанар, түүнчлэн түүнээс өргөн хүрээний бэлэн бүтээгдэхүүний чанарын талаар иж бүрэн үнэлгээ өгөх.

Нөлөөллийн дор өндөр температур(жигнэх, шарах) гурилын өндөр молекулт бодисууд нь физик, химийн гүн гүнзгий өөрчлөлтөд ордог. Эдгээр өөрчлөлтүүд нь цавуулаг уургийн бодисуудын дулааны денатураци, сунгах чадвараа алдаж, цардуулын хор хөнөөлтэй өөрчлөлтөөс үүдэлтэй. Төрөл бүрийн халаалтын температурын нөлөөн дор уургийн өөрчлөлтийг янз бүрийн температурт (L.V. Babichenko-ийн дагуу) урьдчилан халаасан гурилаас исгэдэггүй гурилын зуурмагийг олж авсан зүслэгийн хэв гажилтын муруйны шинж чанараар шүүж болно (Зураг 13.10).

Цагаан будаа. 13.10. Агаарт хуурай гурилаар хийж, янз бүрийн хүртэл халаасан зуурмагийн хэв гажилтын муруйг таслана

температур (хаалтанд байгаа чийгшил)

65, 105, 120 0С хүртэл халаасан агаарт хатаасан гурилаар хийсэн зуурмагийн дээжийн муруйн шинж чанар нь өндөр уян хатан хэв гажилт, урсацын хурд багасч байгаа нь нэлээд удаан байгааг харуулж байгаа бол ачаалалгүй систем нь өндөр утгаараа тодорхойлогддог. уян хатан үр дагавар. Гурилыг халаах температур нэмэгдэх нь зуурсан гурилын уян хатан чанар буурахад дагалддаг. Ялангуяа 130 0С ба түүнээс дээш халаасан гурилаар хийсэн зуурсан гурилын хувьд муруйн огцом өөрчлөлт ажиглагдаж байна. Эдгээр нь уян хатан хэв гажилтын хурдацтай хөгжлийг харуулж байна (хүснэгт 45% -ийн чийгийн агууламжтай зуурсан гурилын зүсэлтийн модуль ба зуурамтгай чанарыг 13.7-р хүснэгтэд үзүүлэв).

Хүснэгтээс харахад гурилыг халаах температур нэмэгдэхийн хэрээр зуурсан гурилын зүсэлтийн модуль нэмэгддэг. 150 0 С хүртэл халаасан гурилаар хийсэн зуурсан гурилын хувьд халаагаагүй гурилнаас бараг 30 дахин их байна.

Зуурсан гурилын бүтэц, механик шинж чанарын ОНЦЛОГ

Исгээгүй гурилын зуурмагийг үр тариа, гурилын технологийн шинж чанарыг үнэлэхэд зориулагдсан материал гэж үзэх нь зүйтэй. Исгэсэн зуурмаг нь мөөгөнцөр, гарааны өсгөвөр, хийн бодис, голчлон нүүрстөрөгчийн давхар исэл, исгэх явцад үүссэн органик хүчил агуулдаг тул энэ зорилгод тохиромжгүй. Энэ нь дулааны боловсруулалтаар тогтоогдоогүй талхны үйрмэгийн бүтцийн аналог ба урьдал зүйл юм. Зуурмагийн нэгж эзэлхүүн дэх нүүрстөрөгчийн давхар ислийн хэмжээ нь мөөгөнцрийн эсийн агууламж, тархалт, мөөгөнцрийн массаар тодорхойлогддог исгэх эрчим хүч, тэдгээрийн амин чухал үйл ажиллагааны нөхцлөөс хамаарна. Нүүрстөрөгчийн давхар ислийн бөмбөлгүүдийн хэмжээ, тэдгээрийн эзлэхүүн дэх хэмжээг зуурмагийн хий нэвчих чадвараар (CO 2) тодорхойлдог бөгөөд энэ нь түүний бүтэц, механик шинж чанараас хамаардаг.

Мэдэгдэж байгаагаар хийн бодисууд нь мэдэгдэхүйц ялгаатай байдаг хатуу бодисбага нягтралтай, илүү их шахагдах чадвартай шингэн, түүнчлэн тэдгээрийн эзлэхүүний тэлэлтийн коэффициент нь температураас хамаардаг. Зуурмагийн бүтцэд байгаа нь эзэлхүүнийг нэмэгдүүлж, нягтралыг бууруулж, бүтцийг улам хүндрүүлдэг. Исгэх зуурсан гурилын уян-хуванцар хэв гажилт нь түүний бүтэцтэй массын нүхний хананд үүсдэг. Зуурмагийг исгэх механик шинж чанарт хийн фазын нөлөөллийг авч үзэхийн тулд түүний бүтцийн диаграммыг Зураг дээр үзүүлэв. 21. Түүний дотор дугуй үзүүртэй савхнууд нь гадаргуугийн идэвхт бодис, уураг, липоид гэх мэтийг бүдүүвчилсэн байдлаар дүрсэлсэн байдаг. Тэдний бөөрөнхий хэсэг нь туйлын бүлгийг, шулуун "сүүл" нь молекул дахь туйлт бус атомын бүлгийг илэрхийлдэг.

Зуурмаг исгэх явцад анхдагч CO 2 бөмбөлөг үүсэх хамгийн магадлалтай төвүүд нь дисперсийн харилцан үйлчлэлийн хамгийн сул хүчээр холбогддог гадаргуутай молекулуудын туйлт бус бүлгүүдийн наалдамхай цэгүүд юм. Зуурмагт исгэх явцад үүссэн хийн бүтээгдэхүүн (CO 2 болон бусад) нь чөлөөт усанд уусдаг ба гидрофиль полимер молекулуудын гадаргуу дээр шингэдэг. Тэдний илүүдэл нь исгэх зуурсан гуриланд хийн бөмбөлөг үүсгэдэг. Бөмбөлөгүүдийн хана үүсдэг гадаргуугийн идэвхтэй бодисуудбодисууд. Хийн бүтээгдэхүүний хэмжээ ихсэх нь хийн бөмбөлгийн тоо, хэмжээ зохих хэмжээгээр нэмэгдэж, тэдгээрийн хананы зузаан буурч, ханын цоорхой, тархалт, зуурсан гурилын гадаргуугаас хий алдагдахад хүргэдэг.

Исгэх зуурсан гурилын бүтцийг бий болгох энэхүү нарийн төвөгтэй үйл явц нь түүний массын хэмжээ, зүслэгийн хэв гажилтын хэмжээ ихсэх замаар дагалддаг. Олон тооны хийн бөмбөлөгүүд хуримтлагдах нь исгэх зуурсан гурилын хөөс хэлбэртэй бүтэц үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд гадаргуу нь идэвхтэй бодисоор үүссэн давхар ханатай байдаг. Тэдгээр нь хоёрдогч бөмбөлөгний хананы туйлын гадаргуутай бүлэгтэй холбоотой их хэмжээний усжуулсан гидрофилик зуурмагийн бодисоор дүүрдэг. химийн холбоо. Зуурмаг нь ихээхэн зуурамтгай чанар, уян харимхай шинж чанартай бөгөөд хөөс шиг бүтцийг хангалттай бат бөх, бат бөх, хийн бодис (агаар, уур, нүүрстөрөгчийн давхар исэл) урсгах, хадгалах тодорхой чадвартай болгодог.

Хийн бөмбөлөг, зуурсан гурилын хэмжээ байнга нэмэгдсний үр дүнд ийм бүтцийн уян-хуванцар зүслэгийн хэв гажилт нь хананы зузаан буурч, тэдгээрийн хагарал, бие даасан бөмбөлөгүүд нийлэхэд хүргэдэг. нийт эзэлхүүн.

Зуурмагийн масс дахь уян налархай зүслэгийн хэв гажилт үүсэх нь хурдан исгэж, нягтралыг нь бууруулж, бага хүчдэлийн үед тохиолддог тул ийм зуурсан гурилын уян хатан чанар ба зуурамтгай чанар нь исгэдэггүй үеийнхээс өндөр байх ёсгүй. зуурсан гурил. Гэсэн хэдий ч исгэх, эзэлхүүнийг нэмэгдүүлэх явцад түүний хийн нүхний бөмбөрцөг хананы хэв гажилт нь уураг болон бусад полимерүүдийн шилжилт, урсгалын чиглэлд чиглүүлж, нэмэлт бодис үүсэх замаар дагалдаж байх ёстой. молекул хоорондын холбоотэдгээрийн хооронд болон зуурмагийн зуурамтгай чанар нэмэгдэх. Исгэх явцад исгэх зуурсан гурилын нягтыг багасгах нь уураг нь уян хатан шинж чанараа бүрэн дүүрэн ойлгох боломжийг олгодог - уян хатан байдлын зүсэлтийн модулийг бууруулдаг. Зуурамтгай чанар нэмэгдэж, модуль багассан үед исгэх зуурсан гурил нь эдгээр шинж чанаруудаас хамаагүй өндөр харьцаатай байх ёстой бөгөөд исгэдэггүй зуурмагаас илүү хатуу системтэй байх ёстой.

Нүүрстөрөгчийн давхар исэл байнга үүсч, улмаар эзэлхүүнийг ихэсгэдэг тул исгэх зуурсан гурилаас ялгаатай нь исгэх нь давхар стресстэй систем юм. Исгэх явцад түүний массын таталцлын хүч нь энергиэс бага, тэнцүү эсвэл их байдаг. химийн урвалСтоксын хуулийн дагуу хийн бөмбөлгийг дээшлүүлж, хөдөлгөх хүчийг бий болгодог CO 2 үүсэх (наалдамхай орчинд бөмбөрцөг биетүүдийн хөдөлгөөн). Зуурмаг дахь хийн бөмбөлгийн тоо, хэмжээг мөөгөнцрийн исгэх эрчим хүч, хурд, зуурмагийн бүтэц, механик шинж чанар, хий нэвчих чадвараар тодорхойлно.

Исгэх явцад үүссэн нүүрстөрөгчийн давхар ислийн бөмбөлгийн хэмжээ нь түүний суналтын хүчний тэнцвэрт байдлаас хамаарна.

Р=π rp (4.1)

ба шахалтын

П =2π rσ (4.2)

хаана π, r , r , σ - тус тус тойргийн диаметр (3, 14), бөмбөлөг радиус, илүүдэл даралт ба гадаргуугийн хурцадмал байдлын харьцаа.

(4.1) ба (4.2) тэгшитгэлийн тэгшитгэлийн нөхцлөөс дараахь зүйлийг гаргана

П =2 σ / r (4.3)

Тэгшитгэл (4.3) нь хийн бөмбөлөг үүсэх эхний мөчид түүний радиусаар тодорхойлогдсон хэмжээсүүд нь маш бага байх үед илүүдэл даралт нь мэдэгдэхүйц байх ёстойг харуулж байна. Бөмбөлөгний радиус ихсэх тусам буурдаг. Янз бүрийн радиустай хийн бөмбөлгүүдийн ойролцоо байх нь өндөр даралтаас доод даралт руу чиглэсэн хананд CO 2 тархах, түүнийг тэгшитгэх замаар дагалдаж байх ёстой. Тодорхой илүүдэл даралт, хийн бөмбөлгүүдийн дундаж хэмжээ байгаа тохиолдолд дээрх Стоксын хуулийн дагуу зуурсан гурилын зуурамтгай чанар, тэдгээрийн өсөлтийн хурдыг мэдэх нь тооцоолоход хэцүү биш юм.

Энэ хуулийн дагуу хийн бөмбөлгийг үүсгэдэг хүч нь

П =4/3π rg ( ρ - ρ ) (4.4)

тэдний үрэлтийн хүчийг даван туулдаг

П =6 πrηυ (4.5)

Энд g нь таталцлын тогтмол;

ρ ба ρ - хий ба зуурмагийн нягт;

η нь зуурмагийн үр дүнтэй бүтцийн зуурамтгай чанар;

υ - зуурмаг дахь хийн бөмбөлгийн босоо хөдөлгөөний хурд

Бөмбөрцөг хэлбэртэй бие (хийн хөөс) хөдөлж байх үед зуурсан гурилын массад үүсдэг.

(4.4) ба (4.5) тэгшитгэлийн тэгшитгэлээс хурдны утгыг амархан тодорхойлно

В =2 гр ( ρ - ρ )/9 η (4 .6)

Энэ тэгшитгэлмундаг байна практик ач холбогдол, исгэх зуурсан гурилын эзлэхүүний өсөлтийн хурд нь түүний нягтрал, зуурамтгай чанар, бие даасан нүх сүвний хэмжээ зэргээс хамаарлыг тогтоох боломжтой болгодог бөгөөд энэ нь бичил биетний исгэх эрчим хүчээр тодорхойлогддог. Дундаж нүхний радиус 1 мм, зуурамтгай чанар нь 110 4 Пас, 1.2 нягттай I зэргийн гурилаар хийсэн улаан буудайн зуурсан гурилын эзлэхүүний өсөлтийн хурд нь тэгшитгэлээр тооцоолсноор 10 мм/мин байна. Практик ажиглалтаас харахад ийм зуурмаг байдаг дундаж хурд 2-оос 7 мм/мин хүртэл өргөх. Хамгийн их хурд нь исгэх эхний цагт ажиглагддаг.

Зуурмагт өөр өөр хэмжээтэй, хийн даралттай хөрш зэргэлдээ нүхнүүд байгаа бол тэдгээрийн хана нь хагарч, нүх сүвүүд нийлдэг (нэгдсэн); энэ үзэгдэл нь исгэх хурд болон зуурмагийн механик шинж чанараас хамаарна; Зуурмаг, талхны үйрмэгийн ихэнх нүх сүв нь хаагдахгүй, нээлттэй байдаг бололтой. Нүх сүвний ханаар CO 2 тархах, илүүдэл даралтаар хагарах үзэгдлээс болж исгэх зуурсан гурил гадаргуу дээрээ нүүрстөрөгчийн давхар ислийг алддаг: зуурсан гурил исгэх хуурай бодисын хэрэглээ (элсэн чихэр) дунджаар 3-тай тэнцүү байна. Гурилын массын %, 1 кг гурил (эсвэл 1.5 кг талх) тутамд согтууруулах ундаагаар исгэх үед ойролцоогоор 15 г буюу ойролцоогоор 7.5 литр CO 2 ялгардаг. Энэ тоо хэмжээ атмосферийн даралтзаасан талхны эзэлхүүн дэх хийн бүтээгдэхүүний эзэлхүүнээс хэд дахин их бөгөөд зуурсан гурил исгэх явцад тэдгээрийн алдагдлыг тодорхойлдог.

Зуурмагийг исгэх нь үр тарианы нэгдлүүдийн уусах чадварыг өөрчилдөг бусад олон органик хүчил, спиртүүдийг үүсгэдэг. Тиймээс дээр дурдсан бүх зүйл нь исгэсэн зуурсан гурилын бүтэц нь исгээгүй зуурмагаас илүү төвөгтэй болохыг харуулж байна. Энэ нь сүүлчийнхээс бага нягтрал, уян хатан байдлын модуль, өндөр зуурамтгай чанар ба η / E (хэлбэрийг хадгалах илүү чадвар), исгэх явцад эзэлхүүн, хүчиллэг байдлын байнгын өсөлтөөр ялгаатай байх ёстой.

Талх нарийн боовчид исгэх зуурсан гурилын жигнэх шинж чанарыг стрессийг тайлсны дараа уян харимхай хэв гажилтыг үзүүлэх чадвараар нь тодорхойлж ирсэн: хэв гажилтын дараа "амьд" (эсвэл уян харимхай) "хөдөлгөөнтэй" зуурсан гурил нь үргэлж сайн эзэлхүүн, хэлбэр, талхны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. үйрмэгийн сүвэрхэг бүтэц, эдгээр шинж чанаргүй хөдөлгөөнгүй (хуванцар) зуурмагаас ялгаатай.

Исгэх зуурсан гурилын бүтэц, түүний механик шинж чанар нь гурилын элсэн чихэр үүсгэх чадвар, мөн зуурмагийн хий үүсгэх, хий хадгалах (хий нэвтрүүлэх) чадвараас харилцан хамааралтай байдаг. Тэд мөн бичил биетний төрөл, нас, исгэх чадвараас хамаардаг - исгэх генератор.

Үүнийг Хүснэгтэнд өгөгдсөн сортын улаан буудайн гурилаас зуурсан гурилын хий үүсэх, хадгалах утгын талаархи мэдээллээр нотолж байна. 3.10. Нэг ба хоёрдугаар бүлгийн улаан буудайн гурилын хий үүсгэх дундаж чадвар тэнцүү байгаа тул эхний гурилын зуурмагийн абсолют ба харьцангуй хий хадгалах чадвар (болон талхны эзэлхүүний гарц) нь түүний уян хатан-хуванцар өндөр байгаатай холбон тайлбарлаж байна. шинж чанарууд. Үүний зэрэгцээ, хоёрдугаар ба нэгдүгээр бүлгийн улаан буудайн зуурсан гурилын (болон талх) эдгээр шинж чанаруудтай харьцуулахад гуравдугаар бүлгийн улаан буудайн зуурсан гурилын хий хадгалах чадвар (болон талхны эзэлхүүний гарц) бага байгааг хэсэгчлэн холбож болно. Тэдний бага хий үүсгэх чадвар.

Тэдний харьцангуй (хийн үүсэх %-д) хий хадгалах чадвар нь хоёр ба нэгдүгээр бүлгийн улаан буудайн зуурмагийнхаас өндөр байсан нь энэ бүлгийн улаан буудайн цавуулаг уургийн хамгийн их агууламжтай холбоотой юм. Тиймээс зуурсан гурилын хий барих чадвар, талхны эзэлхүүний гарцыг авч үзэхдээ зөвхөн зуурсан гурилын механик шинж чанараас гадна гурилын нэрлэсэн шинж чанарыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Исгээгүй, исгэсэн зуурсан гурилын бүтцийг судалж, харьцуулах нь зүйтэй мэт санагдсан. Сүүлийнх нь биет чанарын үзүүлэлтээрээ ялгаатай өөр өөр төрлийн гурилаар талхны бүтээгдэхүүн хийдэг бодит материал юм. Янз бүрийн төрлийн гурилаар хийсэн исгэх, исгэх зуурсан гурилын механик шинж чанарыг харьцуулах, мөн сүүлийнх нь ойролцоогоор стандартчилах нь сонирхолтой байв.

I, II зэргийн улаан буудайн гурилын хоёр дээжээс бэлтгэсэн исгэх, исгэх зуурсан гурилын бүтэц, механик шинж чанарыг хүснэгтэд үзүүлэв. 3.1 ба 4.1.

Хүснэгт 4.1 44%-ийн чийгтэй 1-р зэргийн улаан буудайн гурилаар хийсэн зуурмагийн бүтэц механик шинж чанар Загварын дугаар Өртөх хугацаа, h Анхаарна уу. Тоолуур нь исгэдэггүй зуурсан гурилын өгөгдлийг, хуваагч нь исгэх зуурсан гурилын өгөгдлийг харуулна.

1-р зэргийн улаан буудайн гурилаар хийсэн зуурмаг нь II зэргийн гурилаар хийсэн зуурсан гурилыг бодвол нарийн төвөгтэй тогтворгүй бүтэцтэй: гидролизийн үйл явц бага, элсэн чихэр болон бусад нэгдлүүдийг агуулдаг бөгөөд энэ нь бүтцийн уян хатан шинж чанарыг цаг хугацааны явцад өөрчилдөг. Ийм учраас I зэргийн гурилаар хийсэн исгээгүй зуурсан гурилын бүтцийн ялгаа хамгийн тод байх ёстой.

Хүснэгт 1-ийн үр дүнгээс харахад. 4.1, зуурсаны дараа хоёр дээжийн исгэдэггүй зуурсан гурил нь зүсэлтийн модуль ба зуурамтгай чанар, харьцангуй уян хатан чанар, уян хатан чанар их, η/E нь исгэх зуурсан гурилынхаас бага байв. Исгэж 2 цагийн дараа зуурсан гурилын зуурамтгай чанар ба η/E исгээгүй зуурсан гурил шиг буураагүй, харин эсрэгээр нэмэгдэж, уян хатан чанар буурсан. By шалтгаанаа хэлсэнүзүүлэлт TO шингэрүүлэх бус харин бүтцийн зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэх сөрөг утгатай байв.

II зэргийн гурилын хоёр дээжийн исгээгүй болон исгэсэн улаан буудайн зуурмагийн механик шинж чанарыг харьцуулсан үр дүнг Хүснэгтэнд үзүүлэв. 3.1. I зэргийн гурилаар хийсэн зуурсан гурилын хэв маягийг үндсэндээ бүрэн батлах; Гэсэн хэдий ч хөгшрөлтийн үйл явц 24 цаг хүртэл үргэлжилдэг тул тэдгээр нь эргэлзээгүй сонирхолтой байдаг. (зуурмаг исгэх хугацаа) . Энэ хугацааны дараа зуурсан гурилыг шинэхэн хэсэг гурилаар дүүргэж, хольж, дараа нь исгэх үйл явцыг үргэлжлүүлнэ. Гурилын нэмэлт, хутгахгүйгээр архины исгэх нь хүчиллэг исгэхээс доогуур байдаг. Ийм зуурсан гурил нь хэт их хэмжээний этилийн спирт, хүчил олж авснаар цавуулаг уургийг уусгаж (шингэрүүлж), нүүрстөрөгчийн давхар ислийг алдаж, эзэлхүүнийг бууруулж, илүү нягт болдог. Ширээн дээрээс 3.1 Зуурмагийг 6 цагийн дараа, ялангуяа 24 цагийн дараа исгэх нь зүсэлтийн модуль, зуурамтгай чанар, харьцангуй уян хатан чанар, уян хатан байдлын хувьд исгэдэггүй зуурмагийн эдгээр үзүүлэлтүүдэд ойртдог нь тодорхой байна. Үүнээс үзэхэд 6 цаг хүртэл үргэлжилдэг мөөгөнцрийн исгэх үйл явц нь исгэсэн зуурсан гурилын бүтэц нь исгээгүй бүтцээс ихээхэн ялгаатай байх гол шалтгаан болдог. Туршилтаар I, II зэргийн гурилын исгэсэн улаан буудайн зуурмагийн дээж нь уян хатан чанар нь илүү дэвшилтэт шинж чанартай (бага зүсэлтийн модуль), илүү зуурамтгай чанар, хэмжээсийн тогтвортой байдал (η/E), түүнчлэн цаг хугацааны явцад илүү тогтвортой байдаг нь тогтоогдсон. исгэдэггүй зуурмагийн бүтэцтэй харьцуулах. Эдгээр ялгааны гол шалтгааныг зуурсан гурил исгэх явцад талх нарийн боовны мөөгөнцрийн согтууруулах ундаагаар исгэх үйл явц, дотор нь хийгээр дүүрсэн нүх сүв үүсэх, эзэлхүүнийг байнга нэмэгдүүлэх, уян хатан-хуванцар хэв гажилт үүсэх, бүтцийг бэхжүүлэх зэрэгт анхаарч үзэх хэрэгтэй. шилжилтийн хавтгай дахь полимерийн чиглэлээс шалтгаална. Түүний доторх хүчил исгэх нь ач холбогдол багатай бөгөөд доор үзүүлснээр гурилын нэгдлүүдийг хавдах, уусгах процессыг өөрчлөх замаар эдгээр шинж чанарт нөлөөлдөг.

Зуурмаг исгэх механик шинж чанар, талхны чанар гурилын төрөл, зэргээс хамаарал

Талхны бүтээгдэхүүний чанар - тэдгээрийн эзлэхүүний гарц, хэлбэр, сүвэрхэг бүтэц болон бусад шинж чанаруудыг гурилын төрлөөр тодорхойлж, ГОСТ-оор үнэлдэг.

Исгэх зуурсан гурилын бүтэц нь зууханд дулааны боловсруулалт хийх замаар талхны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг шууд материал юм. Гурилын төрлөөс хамааран исгэсэн улаан буудайн зуурмагийн биохими, бүтэц-механик шинж чанарыг судлах нь сонирхолтой байв. Энэ зорилгоор улаан буудайн зөөлөн улаан буудайн долоон дээжийг лабораторийн тээрэмд гурван зэрэглэлийн нунтаглалтын аргаар нунтаглаж, дунджаар 78 хувийн гарцтай болгосон. Дараа нь гурилын хий үүсгэх, барих чадвар, исгэсэн зуурмагийн бүтэц механик шинж чанар, гурилан дахь түүхий цавуулаг уураг, тэдгээрийн агууламж, цутгасан гурилын хувийн эзэлхүүн (см 3/г) зэргийг судалсан. талх, түүнчлэн ГОСТ 9404-60 ашиглан шатаасан дугуй зуухны талхны HID. Хүлээн авсан үр дүнг хүснэгтэд үзүүлэв. 4.2. Тэд лабораторийн туршилтын нунтаглалтын нөхцөлд ч сортын гурилын гарц ихээхэн хэлбэлздэг бөгөөд илүү хүчтэй байх тусам түүний агуулга өндөр болохыг харуулсан. Тиймээс үр тариа нунтаглах технологи нь химийн найрлага, улмаар зуурмагийн бүтцэд нөлөөлөх ёстой. Энэ нь гурил, зуурсан гурил, талхны бүтээгдэхүүний чанарын үзүүлэлтэд нөлөөлдөг олон чухал хүчин зүйлүүдийн нэг юм.

Хүснэгт 4.2

Биохимийн болон бүтэц-механик шинж чанарууд

исгэсэн зуурмаг, талхны цавуулаг уураг

(дундаж өгөгдөл)

Анхаарна уу. Тоолуур нь уургийн мэдээллийг агуулдаг бол хуваагч нь тестийн өгөгдлийг агуулдаг.

Сорт бүрийн үр тариа, гурилын технологийн шинж чанар нь үндсэндээ хий үүсгэх чадвараараа тодорхойлогддог. Энэ шинж чанар нь үр тариа, гурилын нүүрсустөрөгчийн исэлдэлтийн химийн энергийг дулааны болон хувиргах чадварыг тодорхойлдог. механик энергиисгэх зуурсан гурилын хөдөлгөөн, түүний массын инерцийг даван туулах. Гурилын хий үүсгэх чадварыг тодорхойлохдоо ялгарах CO2-ийн хэмжээг харгалзан үздэг. Туршилтанд үлдсэн хэмжээ нь үүнийг тодорхойлдог. эзлэхүүний өсөлтөөр хий хадгалах. Энэхүү физик-химийн үзүүлэлт нь туршилтын нүүрстөрөгчийн давхар ислийн хийн нэвчилтийг урвуу утгаараа тодорхойлдог. Сүүлийнх нь үндсэн уян-хуванцарын бүтэц, хэмжээнээс хамаарна (E, η, η/E) туршилтын шинж чанар. Гурилын хий үүсгэх чадвар нь дээд зэргийнхээс нэг, хоёрдугаар зэрэг хүртэл нэмэгдэж, харин талхны эзэлхүүний гарц нь эсрэгээрээ буурсан болохыг туршилтаар харуулсан.

Зуурмагийн хий барих чадвар нь хий үүсгэх чадвараас шууд хамаардаг; Гэсэн хэдий ч энэ нь үнэмлэхүй болон харьцангуй (хий үүсэх %) утгаараа өсөөгүй боловч гурилын агуулга буурах тусам мэдэгдэхүйц бөгөөд байгалийн жамаар буурсан байна. Зуурмагт хадгалагдаж буй СО-ийн үнэмлэхүй утга ба талхны эзэлхүүний шинж чанар (эзэлхүүний гарц, тодорхой эзэлхүүн) хооронд нягт шууд хамаарал байдаг. Дээр дурдсан зүйлс нь талхны чанарын эдгээр шинж чанарыг голчлон биохимийн бус, харин физик-химийн (хийн нэвчилт) болон механик шинж чанар (η, E, η/E) -ээр тодорхойлдог гэж дүгнэх боломжийг бидэнд олгодог. Сүүлийнх нь түүхий цавуулаг уургийн харгалзах шинж чанар, зуурмаг дахь тэдгээрийн агууламжаас ихээхэн хамаардаг.

Гурил, түүний сортын үр тарианы бат бөх чанар, чийг барих чадвар (наалдамхай чанар) буурах тусам түүхий цавуулаг уургийн агууламж байгалийн жамаар нэмэгддэг болохыг туршилтаар харуулсан. Дээд зэрэглэлийн гурилын уургийн бүтэц нь 1-р зэргийн гурилын уургийн бүтэцтэй харьцуулахад зүсэлтийн модуль, дундаж зуурамтгай чанар өндөртэй байв. Энэ нь тэдний өндөр статистик молекул жинг харуулж байна. I зэргийн гурилын уургууд нь зүсэлтийн модуль, зуурамтгай чанар нь II зэргийн гурилын уургийн эдгээр үзүүлэлтээс бага боловч η/E-ийн хувьд тэднээс давсан байна. Энэ нь тэдний илүү уян хатан байдал, хэмжээсийн тогтвортой байдлыг тодорхойлдог.

Зуурмагийн хий барих чадвар, талхны бүтээгдэхүүний эзлэхүүний гарц нь цавуулаг уураг, зуурсан гурилын стресс тайлах хугацаа буюу η/E-ээс шууд хамаардаг. II зэргийн гурилын цавуулаг уургийн зуурамтгай чанар, модулийн харьцаа нь дээд зэргийн болон I зэргийн гурилын уургийнхаас хамаагүй бага байв.

Өндөр чанарын улаан буудайн гурилаар хийсэн зуурсан гурилын хий хадгалах чадвар нь түүний зүсэлтийн модуль ба зуурамтгай чанарын харгалзах утгаас хамаарна. Гурилын агуулга буурах тусам эдгээр шинж чанар нь хий хадгалах чадвартай адил буурсан.

Энэ гурилын түүхий цавуулаг уургийн нэгэн адил 44%-ийн чийгийн агууламжтай дээд зэргийн гурилын исгэх зуурсан гурил нь зүсэлтийн модуль, зуурамтгай чанар, зуурамтгай чанар-модуль харьцаа зэрэг хамгийн чухал утгатай, харьцангуй бага байсан нь тогтоогдсон. уян хатан чанар. Энэхүү зуурсан гурилаас хамгийн их сүвэрхэг, цутгасан талхны тодорхой эзэлхүүнтэй талхны бүтээгдэхүүн, түүнчлэн голомтны талхны өндөр ба диаметрийн харьцааг олж авсан. Ийнхүү зуурамтгай чанар ихтэй хэдий ч өндөр η/E-ийн улмаас хамгийн бага хий үүсэхийг энэ гурилаас зуурсан гурил, эзэлхүүний өндөр гарцтай талх болгон авдаг. Зуурамтгай чанар ба η/E-ийн өндөр утга нь хамгийн их N/A-тай голомттой талх үйлдвэрлэхэд хувь нэмэр оруулсан.

44%-ийн чийгийн агууламжтай I зэргийн гурилаар хийсэн зуурмаг нь дээд зэргийн гурилаар хийсэн зуурамтгай чанар, механик шинж чанар, талхны чанараас ялимгүй доогуур, зуурамтгай чанар, η/E, 14 хувиар буурсан; -15%. Энэ нь I зэргийн гурилаар хийсэн зуурмагийн зуурамтгай чанар буурсан нь цутгасан талхны тодорхой эзэлхүүнийг хөгжүүлэх, голомттой талхны тархах чадварыг нэмэгдүүлэхэд нөлөөлсөн болохыг харуулж байна.

II зэргийн гурилаар хийсэн зуурсан гурил нь илүү чийгтэй (45%) байв. Хамгийн их хий үүссэн хэдий ч энэ нь хий хадгалах, зуурамтгай чанараараа хамгийн дээд ба нэгдүгээр зэргийн гурилын зуурмагаас хамаагүй доогуур байв. Энэ зуурмагийн зуурамтгай чанар, модулийн харьцаа нь цавуулаг уургийнх шиг бага, харьцангуй уян хатан чанар нь дээд зэргийн болон I зэргийн гурилаар хийсэн зуурсан гурилтай харьцуулахад өндөр байв. Үүссэн талхны бүтээгдэхүүний чанар нь дээд зэргийн болон нэгдүгээр зэргийн гурилаар хийсэн бүтээгдэхүүний чанараас хамаагүй доогуур байв.

Зуурмагийг исгэх бүтэц, механик шинж чанар нь талхны бүтээгдэхүүний физик шинж чанарт хэрхэн нөлөөлж байгааг тодруулахын тулд туршилтын үр дүнг хоёр бүлэгт хуваасан. Сорт бүрийн эхний бүлгийн дээж нь арифметик дунджаас дунджаар илүү их зүсэлтийн модулиуд болон зуурамтгай чанартай байсан бол хоёр дахь бүлэгт бага байна. Зуурмагийн хий хадгалах шинж чанар, түүхий цавуулаг уургийн уян-хуванцар шинж чанарыг харгалзан үзсэн (Хүснэгт 4.3).

Хүснэгт 4.3

Өндөр ба бага зуурамтгай чанар бүхий зуурмагийн дундаж шинж чанар

Ширээн дээрээс 4.3 Дээд зэргийн гурилаар хийсэн талхны тодорхой эзэлхүүн нь зуурсан гурилын хий хадгалах чадвараас хамаарахгүй нь тодорхой бөгөөд энэ нь хоёр бүлгийн дээжийн хувьд бараг ижил байсан. I, II зэргийн гурилаар хийсэн талхны тодорхой эзэлхүүн нь хоёр дахь бүлгийн дээжийн зуурсан гурилын хий барих чадвараас бага зэрэг өндөр байсан. Бүх төрлийн гурилын дээжийн хоёр бүлгийн түүхий цавуулагны хэмжээ ойролцоогоор ижил байсан бөгөөд талхны чанарын үзүүлэлтэд нөлөөлөхгүй.

Хоёр бүлгийн дээжийн дээд зэргийн гурилаар хийсэн зуурамтгай чанар нь урвуу хамааралтай байсан бөгөөд зуурамтгай чанар ба модулийн харьцаа нь I ба II зэргийн гурилаар хийсэн зуурмагийн түүхий цавуулаг уургийн харгалзах үзүүлэлтээс шууд хамааралтай байв Хоёр бүлгийн дээжийн хувьд энэ нь эсрэгээрээ байсан.

Эндээс бид зуурамтгай чанар ба зуурамтгай чанар ба модулийн харьцаа нь исгэх зуурамтгай чанар нь зөвхөн цавуулаг уургийн харгалзах шинж чанараас гадна бусад үр тарианы нэгдлүүдийн нөлөөллөөс хамаардаг гэж дүгнэж болно.

Гурван төрлийн улаан буудайн гурил тус бүрд цутгасан талхны эзлэхүүний гарц, түүнчлэн голомттой талхны H/D нь зуурамтгай чанар, зуурамтгай чанарыг исгэх зуурсан гурилын модультай харьцуулсан харьцаанаас хамаарна. Зуурамтгай чанар нь эзэлхүүний гарцад урвуу нөлөө үзүүлж, H / D утгад шууд нөлөөлдөг. Зуурамтгай чанар ба модулийн харьцаа нь эдгээр талхны чанарын шинж чанаруудад шууд нөлөөлдөг.

Талхны чанарын физик-механик үзүүлэлтүүдэд зуурамтгай чанар, зуурамтгай чанар ба модулийн харьцаа нь харилцан адилгүй, харилцан чиглэсэн байж болно. Энэ нь зуурмагийн бүтцийн эдгээр шинж чанаруудын хэмжээ, түүний технологийн боловсруулалтын горимоос хамаарна. Гэсэн хэдий ч хүснэгтэд байгаа өгөгдөл. 4.3 Гурилын төрлөөс гадна зуурамтгай чанар, зуурамтгай чанар ба зуурмагийн модулийн харьцаа зэргээс хамаарч олж авсан үр дүнг тайлбарлах боломжийг олгоно. Иймд ойролцоогоор ижил зуурамтгай чанар бүхий I, II зэргийн гурилаар хийсэн цутгасан болон H/D галын талхны тодорхой эзлэхүүн дэх мэдэгдэхүйц ялгааг үндсэндээ тэдгээрийн зуурамтгай чанар-модуль хоорондын харьцааны тэгш бус утгатай холбон тайлбарлах ёстой. . Бидний олж авсан үр дүн нь ижил технологийн схемийн дагуу нунтагласан үр тарианы төрөл нь гурван төрлийн гурил тус бүрээс гаргаж авсан зуурмагийн хий хадгалах, бүтэц, механик шинж чанарт нөлөөлдөг гэдгийг хэлэх боломжийг бидэнд олгодог. Өндөр чанарын улаан буудайн гурилын зуурамтгай чанар ба зуурамтгай чанарыг исгэх зуурсан гурилын модультай харьцуулсан харьцааг хайруулын тавган болон зуухны талхны физик, механик шинж чанарыг урьдчилан тодорхойлсон шинж чанар болгон ашиглаж болно. Тиймээс тэдгээрийг тодорхойлж, стандартчилах нь зүйтэй юм шиг санагдсан энгийн тестодоогийн технологийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд Москвагийн аж ахуйн нэгжүүдээс олж авсан үндсэн сортуудын арилжааны гурилаас.

Исгэсэн, тайрахад бэлэн зуурсан гурилын уян-хуванцар шинж чанарыг массаар хэмжиж, үр дүнг статистик боловсруулах замаар зуурамтгай чанарын дундаж оновчтой (M±δ) утгууд ба зуурамтгай чанар ба модулийн харьцааг гурваар тогтоов. хүнсний улаан буудай, хөх тарианы гурилын төрөл (Хүснэгт 4.4).

Хүснэгт 4.4

Исгэх зуурсан гурилын зуурамтгай чанар ба η/E-ийн дундаж оновчтой утга (D=0.003 сек)

	Зуурмагийн чийгийн агууламж,%
I зэрэглэлийн буудай
хальслах

Хүснэгт дэх өгөгдлийг харьцуулах. 4.4. болон 3.14-ээс харахад I зэргийн улаан буудайн гурилаар хийсэн исгэх зуурсан гурил нь хүснэгтэд байгаа шиг байна. 3.1 ба 4.1 нь хамаагүй том бөгөөд хоёр сортын хөх тарианы зуурмаг нь исгэдэггүй зуурмагаас бага зуурамтгай чанар, зуурамтгай чанар-модуль харьцаатай байдаг.

Хөх тарианы ханын цаасны гурилаар хийсэн исгэх зуурамтгай чанар, зуурамтгай чанар, модулийн харьцаа буурах гол шалтгааныг түүний нэгдлүүдийг зуурмагийн хүчлээр уусгах гэж үзэх нь зүйтэй.

Хөх тарианы ханын гурилын гурван дээжээс исгэдэггүй зуурсан гурилыг сүүн хүчлээр хүчиллэгжүүлэхэд үзүүлэх нөлөөллийн судалгаагаар хүчиллэгжүүлсэн (исгэх түвшинд хүртэл) зуурсан гурилын бүх дээж нь зуурамтгай чанар, зуурамтгай чанар-модуль хоорондын харьцаа багатай болохыг харуулсан. хүчиллэг зуурмаг. Үүнийг органик хүчлүүдийн уусмалаар хавдсан уураг болон хөх тарианы бусад нэгдлүүдийн хэсэгчилсэн пептизацитай холбон тайлбарлах хэрэгтэй.

Зуурсан гурилын МЕХАНИК ШИНЖ, ТАЛХНЫ ЧАНАРТ ШИНЖЛЭХ ОРЧИН ҮЕИЙН АРГАЧЛАЛЫН НӨЛӨӨЛӨЛ

БҮТЭЭГДЭХҮҮН

Учир нь сүүлийн жилүүдэдЗСБНХУ болон гадаадад гурилын хэрэглээг багасгах, талхны бүтээгдэхүүн бэлтгэх цагийг багасгах боломжийг харуулсан ажил хийгдсэн. Зуурмаг, зуурсан гурилан дээр механик нөлөө үзүүлж, исгэх үйл явцыг идэвхжүүлдэг технологийн схемийг ашиглан үүнийг хийдэг. Ийм схемийн үндэс нь том шингэн (чийгшил 70% орчим) эсвэл зузаан (чийгшил 40-50%) хөвөн ашиглах явдал юм.

Шингэн зуурмагийн зуурамтгай чанар нь зузаантай харьцуулахад 1-2 аравтын дарааллаар бага байдаг; сүүлийнх нь дээшээ шахахад хэцүү байдаг; Исгэлтийн дараа тэдгээрийг усаар шингэлнэ. Шингэрүүлсэн зуурмаг нь шингэлээгүй зуурамтгай чанар нь тохирох чийгшилтэй харьцуулахад хамаагүй бага байдаг нь тогтоогдсон; Исгэх явцад зуурсан гурилын зуурамтгай чанар буурдаг.

Зуурсан гурил, зуурсан гурилын исгэх хугацааг багасгах нь зуурах явцад удаан хугацаагаар эрчимтэй өртөхөд хүрдэг. Үүний зэрэгцээ зуурсан гурилаас угаасан цавуулаг уургийн хэмжээ буурч, усанд уусдаг азотын нэгдлүүд ба нүүрс усны агууламж нэмэгдэж, амилазагаар цардуулын халдлага, мөөгөнцрийн исгэх идэвх нэмэгддэг. Жагсаалтанд орсон процессууд нь зуурсан гурил, талхны эзлэхүүний гарцыг нэмэгдүүлж, үйрмэгийн сүвэрхэг бүтэц, галын бүтээгдэхүүний хэлбэрийг сайжруулдаг.

Талхны бүтээгдэхүүний эдгээр шинж чанарууд нь зүсэх явцад зуурсан гурилыг нэмэлт механик боловсруулалтаар сайжруулдаг. Гэсэн хэдий ч хэт их механик боловсруулалт нь бүтээгдэхүүний физик, механик шинж чанар муудахад хүргэдэг тул түүнийг оновчтой болгох шаардлагатай. Зуурсан гурил зуурах үед механик нөлөөллийн зэрэглэлийн шалгуур үзүүлэлт болох ажлын тодорхой утгыг санал болгож байна. Гурилын чийгийн багтаамжаас хамаарч 12-50 Ж/г хүртэл хэлбэлздэг.

Дээр дурдсан зүйлс дээр үндэслэн дараахь дүгнэлтийг хийж болно.

Исгэх зуурсан гурил нь исгэдэггүй зуурсан гурилаас ялгаатай нь хийн фазыг багтаасан илүү нарийн төвөгтэй давхар стресстэй коллоид дисперсийн систем бөгөөд нягтрал багатай байдаг. Түүний хөөстэй төстэй сүвэрхэг масс нь CO 2-ийг тасралтгүй үүсгэдэг бөгөөд эзэлхүүнийг нэмэгдүүлдэг - энэ нь өөр өөр хэмжээтэй хөрш зэргэлдээх нүхний даралтыг тэнцүүлж, нээлттэй бүтэц үүсгэдэг тул нэгддэг; Үүний дотор Стоксын хуулийн дагуу хамгийн том нүх сүвний хөдөлгөөн нь зуурсан гурилын гадаргуу хүртэл дээшээ тасралтгүй гарч, гадагшилдаг. нүүрстөрөгчийн давхар исэл. Нүхжилт үүсэх, бага зэргийн ачаалал, удаан зүсэлтийн хэв гажилтын нөлөөгөөр эзлэхүүн нэмэгдэж, исгэх зуурсан гурилын бүтэц уян хатан болж, зуурамтгай чанар, η/E нэмэгддэг.

I, II зэргийн улаан буудайн гурилаар хийсэн исгэсэн зуурсан гурил нь хайчлах модулийн бага утга, харьцангуй уян хатан чанар (илүү уян хатан чанар), өндөр зуурамтгай чанар, зуурамтгай чанар ба модулийн харьцаа, тогтвортой байдал, өсөлтөөрөө исгээгүй зуурмагаас ялгаатай. зуурсаны дараа исгэх явцад эдгээр шинж чанаруудын . 1-р зэргийн гурилаар хийсэн зуурмаг нь 2-р зэргийн гурилаас 3-4% бага чийгтэй, өөр химийн найрлагатай зуурмагийн хувьд илүү чухал ялгааг тогтоосон.

Ханын цаас болон хальсалсан хөх тарианы гурилаар хийсэн исгэсэн зуурсан гурил нь хайчлах модулиуд их, зуурамтгай чанар бага, зуурамтгай чанар-модульын харьцаа багатайгаараа исгээгүй зуурмагаас ялгаатай. Энэ нь хаван уураг болон бусад үр тарианы полимерийг хэсэгчлэн уусгадаг органик хүчлүүдийн ихээхэн концентрацитай холбоотой гэж тайлбарладаг.

Гурван зэрэглэлийн нунтаглалтаар нэг үр тарианаас гаргаж авсан хамгийн дээд, I, II зэргийн гурилын исгэсэн улаан буудайн зуурсан гурил, түүхий цавуулаг уургийн бүтэц, механик шинж чанар, зуурамтгай чанар, түүнчлэн зуурамтгай чанар ба модулийн харьцаа ихээхэн ялгаатай: тэдгээр нь тодорхойлогддог. зуурмагийн хий барих чадвар, цутгасан зуурмагийн эзлэхүүний гарц, түүнчлэн голомттой талхны H/D. Гурилын зэрэглэл буурах тусам зуурамтгай чанар, зуурамтгай чанар нь цавуулаг уургийн модуль болон зуурсан гурилын хий хадгалах харьцаа буурах тусам талхны эзэлхүүний гарц, түүний сүвэрхэг чанар, H/D буурдаг. Зуурмаг, цавуулаг уураг, талхны шинж чанаруудын хамгийн чухал ялгаа нь гурилын I ба II зэргийн хооронд ажиглагдаж байна.

Сорт бүрийн дотор исгэх зуурсан гурилын зуурамтгай чанар нь түүний эзэлхүүний хөгжилд урвуу нөлөө үзүүлдэг (хий хадгалах), талхны эзлэхүүний гарц, талхны H/D-д шууд нөлөөлдөг. Зуурамтгай чанар ба зуурмагийн модулийн харьцаа нь талхны хоёр параметрт шууд нөлөөлдөг. Үр тарианы төрөл нь зарим тохиолдолд төрөл бүрийн гурилаар хийсэн зуурмагийн бүтэц, механик шинж чанарт нөлөөлдөг.

Зуурмаг исгэхийн жагсаасан шинж чанаруудыг хянах, зохицуулахын тулд тэдгээрийг стандартчилах, зохицуулах нь зүйтэй. I зэргийн улаан буудайн гурил, хөх тарианы ханын цаас, хальсалж гурилаар хийсэн зуурсан гурилын ойролцоо нормын хувьд та Хүснэгтийн үр дүнг ашиглаж болно. 4.4.

Зуурсан гурилын МЕХАНИК ШИНЖЭЭ ХАЛАЛТЫН НӨЛӨӨЛӨЛ. ТАЛХНЫ МЕХАНИК ШИНЖ

Талх бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх процесс нь исгэх зуурсан гурилын массыг 30-аас 100 хэм хүртэл халааж, дулаан, массын шилжилтийн том градиентийн нөхцөлд төгсдөг.

Тодорхой температурын хүрээнд жигнэх явцад дулааны боловсруулалт нь биохимийн үйл явцын идэвхжилд ихээхэн нөлөөлж, үндсэн үр тарианы полимеруудын молекулуудын хэлбэр, тэдгээрийн гидрофиль шинж чанар, түүнчлэн зуурмагийн механик шинж чанарыг өөрчилдөг; бүтэц дэх чөлөөт усны агууламж буурч, зуурмаг нь массын таталцлын хүчний стресс дор урсах чадвараа алддаг. Дараа нь зуурмагийн хуванцар уян бүтэц нь талхны үйрмэгийн уян хатан хэврэг хуванцар желатин бүтэц болж хувирдаг. Түүний хуванцар хэв гажилт нь ихэвчлэн стресс тайвшрахаас болж бага хэв гажилт, өндөр хурдацтай, өтгөрүүлсэн уураг-цардуулын вазелин - үйрмэгийн нүх сүвний хананы тасралтгүй байдал, эмзэг байдал, эвдрэлийн үзэгдлүүдийн үр дүнд үүсдэг гэж үзэх нь зүйтэй. уян харимхай бүс. Үүнтэй холбогдуулан талхны үйрмэгийн механик шинж чанарыг судлахдаа түүний хэв гажилт, хурдны хамгийн бага утгыг хязгаарлах хэрэгтэй. Зүссэн хэв гажилтын оронд үйрмэгийн сүвэрхэг хөөстэй төстэй бүтцийн нэг тэнхлэгт шахалтын хэв гажилтыг ашиглах нь зүйтэй.

Дулаарах нь химийн нэгдлүүдийн молекулуудын дулааны хөдөлгөөнийг сайжруулдаг. Полимер уусмалд энэ нь дотоод үрэлтийн коэффициентийг (наалдамхай чанар) бууруулдаг. Урвуу хамааралПолимер уусмалын зуурамтгай чанарыг температураас хамааруулан алдартай эмпирик Аррениус тэгшитгэлээр тодорхойлно.

η=Ae

Энд А нь тухайн бодисын шинж чанараас хамаарах тогтмол;

e нь натурал логарифмын суурь;

T - үнэмлэхүй температур;

K - хийн тогтмол;

E - идэвхжүүлэх энерги (хөдөлгөөнт хэсгүүдэд зарцуулсан ажил).

Гэхдээ энэ тэгшитгэл нь зөвхөн бага концентрацитай уусмалуудад хүчинтэй бөгөөд полимер молекулын хэлбэрт мэдэгдэхүйц өөрчлөлт ороогүй тохиолдолд л хамаарна. Талхны зуурмаг дахь гол үр тарианы полимерууд болох цавуулаг уураг, цардуулын агууламж маш өндөр байдаг бөгөөд дулааны боловсруулалт нь молекулуудын хэлбэрийг өөрчилдөг бөгөөд эдгээр үндсэн үр тарианы полимерууд уусгагч - устай харилцан үйлчлэх чадварыг өөрчилдөг. Үр тариа, зуурмагийн бичил биетний ферментээр гидролиз, исгэх явцад тэдгээрийн молекулуудын хэмжээ, хэлбэр өөрчлөгддөг.

Эдгээр бүх үйл явц нь бүтцэд нөлөөлж, зуурмагийн механик шинж чанарыг өөрчилдөг. Тиймээс зуурмагийн бүтцэд зориулж Аррениус тэгшитгэлийг хэрэглэх нь маш хязгаарлагдмал температурын хязгаарт зөвшөөрөгдөх боломжтой гэж найдаж байна. Эдгээр зуурмагийн шинж чанаруудын температураас хамаарал нь илүү төвөгтэй байдаг. Эдгээр шинж чанаруудад үзүүлэх нөлөөллийг илүү нарийвчлан авч үзье: жигнэх явцад зуурсан гурилыг халааж, талхны үйрмэг болгон хувиргах нь үндсэн хоёр үе шаттайгаар явагддаг. Зуурмагийг 50-60 хэм хүртэл халаах эхний үе шатанд зуурсан гурилын ферментийн системүүд идэвхжиж, доторх усанд уусдаг нэгдлүүдийн агууламж нэмэгдэж, энэ нь бүтцийг хуванцаржуулж, молекулын дулааны хөдөлгөөн ихсэх тусам буурдаг. зуурамтгай чанар, түүний наалдамхай шинж чанарыг сайжруулах. Энэ үе шатанд талх нарийн боовны үндсэн үйл явц эхэлдэг: цардуулыг желатинжуулах, үр тарианы уургийг денатураци хийх нь хамгийн идэвхтэй явагдаж, зуурсан гурилыг 60-аас 100 хэм хүртэл халаах хоёр дахь эцсийн шатанд түүний ферментийг идэвхгүйжүүлэхэд дуусдаг. системүүд бас явагддаг.

Сайн бүтээлээ мэдлэгийн санд оруулах нь амархан. Доорх маягтыг ашиглана уу

Мэдлэгийн баазыг суралцаж, ажилдаа ашигладаг оюутнууд, аспирантууд, залуу эрдэмтэд танд маш их талархах болно.

Нийтэлсэн http://www.allbest.ru/

Реологиталх нарийн боов,гоймон, нарийн боовны зуурмаг

Реологи- төрөл бүрийн биетийн хэв гажилт, урсгалын шинжлэх ухаан, түүхий эд, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, бэлэн бүтээгдэхүүний реологийн шинж чанар.

Реологи гэдэг үг нь урсгал гэсэн утгатай грек хэлнээс гаралтай rheo.

Деформаци- ачааллын үед биеийн хэмжээ өөрчлөгдөх.

талаар хатуу бодисдеформацид хүргэдэг өөрчлөх хэлбэр эсвэл хэмжээбүх бие эсвэл түүний хэсгүүд, мөн хүнсний массын бүтэцтэй холбоотой - to урсгал(зуурмаг, гурил, өтгөрүүлсэн сүү, майонез гэх мэт) эсвэл бүр тэдний хагарал(чихэр, талх гэх мэт).

Реологийн шинж чанар:

Уян хатан байдал - ачааллыг арилгасны дараа биеийн хэлбэр, хэмжээгээ сэргээх чадвар.

Хуванцар - хэв гажилтын ачааллыг арилгасны дараа биеийн хэлбэр, хэмжээгээ хадгалах шинж чанар.

Зуурамтгай чанар - доторх гадны биетийн хөдөлгөөнийг эсэргүүцэх орчны өмч.

Хүч чадал - биеийн тодорхой гадаад ачааллыг устгахгүйгээр тэсвэрлэх шинж чанар.

Хатуу байдал - бусад бие махбодид нэвтрэхийг эсэргүүцэх биеийн өмч.

Эмзэг байдал - хуванцар хэв гажилт үүсэхгүйгээр нурах биеийн шинж чанар.

Ангилал хүнсний бүтээгдэхүүнбүтэц, реологийн шинж чанараар

Бүтээгдэхүүний ангилал	Бүтээгдэхүүний нэр	Ердийн реологийн шинж чанарууд
	Шоколад, жигнэмэг, жигнэмэг, вафли, шахмал бүтээгдэхүүн, карамель, жигнэмэг, хатаагч, паста, талх	Суналтын бат бэх, уян хатан модуль
Уян-хуванцар	Талх, улаан буудайн зуурмаг, гоймонгийн зуурмаг, мармелад, зефир, зефир, чихэр, хатуу тос, цагаан гаа, цавуулаг, желатин	Суналтын бат бэх, уян хатан байдлын модуль, эцсийн зүсэлт, наалдац
Наалдамхай-хуванцар	Хөх тарианы зуурмаг, боовны зуурмаг, цөцгий, майонез, гель бүтээгдэхүүн, хагас боловсруулсан чихэр	Зуурамтгай чанар, наалдац, хамгийн дээд зүсэлтийн ачаалал (хуванцар хүч)
Шингэн шиг	Мөөгөнцрийн суспенз, давсны уусмал, элсэн чихрийн уусмал, хайлсан маргарин, бүх сүү, шар сүү	Зуурамтгай чанар, гадаргуугийн хурцадмал байдлын коэффициент
Нунтаг	Гурил, нунтагласан элсэн чихэр, цардуул, ширээний давс	Тайвшрах өнцөг, дарах үеийн механик шинж чанарууд

Гуриланд агуулагдах уургийн бодисын агууламж, тэдгээрийн найрлага, төлөв байдал, шинж чанар нь нэн чухал бөгөөд талхны тэжээллэг чанар, гурилын технологийн шинж чанарыг ихээхэн тодорхойлдог. Зуурмагийн уян хатан чанар, зуурамтгай чанар, хатуулаг зэрэг нь тэдгээрээс хамаарна. Уургийн бодисуудулаан буудайн гурилыг цавуулагны үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг болох 2/3 (3/4) глиадин ба глютенины фракцууд (цавуулагны бүрэлдэхүүн хэсгүүд) төлөөлдөг. Тэдгээрийг цавуулаг уураг гэж нэрлэдэг. Улаан буудайн гурил нь глютенинээс арай илүү глиадины фракц агуулдаг.

Гурилд уураг их байх тусам бүтэц нь нягт, бат бөх байх тусам гурил нь илүү бат бөх байх ба түүнээс хийсэн зуурмагийн реологийн шинж чанар нь илүү сайн, тогтвортой байх болно. Иймд гурилын цавуулаг өндөр, реологийн шинж чанар сайтай байх тусам гурил илүү хүчтэй болдог.

Гурилын бат бөх чанар нь хэвийн тууштай зуурсан гурил авахад шаардагдах усны хэмжээ, исгэх явцад зуурсан гурилын реологийн шинж чанар, үүнтэй холбоотойгоор механик зүсэх, зуурсан гурил зуурах явцад зуурсан гурилын шинж чанарыг тодорхойлдог. эцсийн баталгаажуулалтын явцад.

Гурилын хүч нь зуурмагийн хий барих чадварыг тодорхойлдог, i.e. хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний исгэх явцад үүссэн нүүрстөрөгчийн давхар ислийг хадгалах чадвар. Маш хүчтэй улаан буудайн гурилаас хамгийн их хэмжээний талх авахын тулд зуурсан гурилын реологийн шинж чанарыг бага зэрэг сулруулсан байх ёстой. Энэ нь зуурмаг бэлтгэх горимыг өөрчлөх замаар хүрч болно: түүний механик боловсруулалтыг нэмэгдүүлэх, температурыг бага зэрэг нэмэгдүүлэх, зуурсан гурил дахь усны хэмжээг нэмэгдүүлэх, эсвэл зуурсан гурил дахь протеолизийг хурдасгах эмийг нэмэх.

Үүнээс гадна гурилын хүч нь зуурсан гурилын хэлбэр барих чадварыг тодорхойлдог, i.e. зуурмагийн хэсгүүдийн нүүрстөрөгчийн давхар ислийг хадгалж, хэлбэрээ хадгалах чадвар нь баталгаат процесс болон эхний жигнэмэгийн үед. Үүнтэй холбоотойгоор гурилын хүч нь голомттой талхны тархалтыг тодорхойлдог.

Хөх тарианы талханд тэд маш их ач холбогдолтой байдаг реологийнҮйрмэгийн (бүтцийн-механик) шинж чанар - түүний наалдамхай байдал, зуурах чадвар, хүрэхэд чийг эсвэл хуурайшилтын зэрэг. Ялангуяа ханын цаас, хальстай гурилаар хийсэн хөх тарианы талх нь улаан буудайтай харьцуулахад эзэлхүүн багатай, үйрмэг, царцдас нь бараан өнгөтэй, сүвэрхэг чанар бага, наалдамхай үйрмэгтэй байдаг. Дээр дурдсан хөх тарианы талхны чанарын ялгаа нь өвөрмөц онцлогтой холбоотой юм нүүрс ус-амилазаТэгээд уураг-протеиназын цогцолборуудхөх тарианы үр тариа, хөх тарианы гурил.

Хөх тарианы гурилхарьцуулахад улаан буудайӨөрийнхөө сахарын агууламж өндөр, желатинжих температур бага (хавагнах) зэргээр тодорхойлогддог халуун ус, талстаас шилжилт аморф төлөв) цардуул, түүний илүү их халдлагад өртөх чадвар, гуриланд, тэр ч байтугай нахиалаагүй үр тарианы найрлагад бараг их хэмжээний амилаза фермент агуулагддаг.

Бага температурт желатинжиж, халдлагад амархан өртдөг хөх тарианы гурилын цардуулд амилаза үзүүлэх нөлөө нь зуурсан гурил исгэх, талх жигнэх явцад цардуулын нэлээд хэсэг нь гидролизжихэд хүргэдэг. Үүний үр дүнд хөх тарианы гурилаас зуурсан гурилыг жигнэх үед цардуул нь зуурсан гурилын бүх чийгийг холбож чадахгүй байж магадгүй юм. Цардуулаар холбогдоогүй чөлөөт чийг байгаа нь талхны үйрмэгийг хүрэхэд чийгтэй болгоно. Б-амилаза (альфа-амилаза) байгаа нь ялангуяа зуурсан гурил хангалтгүй хүчиллэг байх үед талх жигнэх үед их хэмжээний декстрин хуримтлагдахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь үйрмэгийг өгдөг. наалдамхай байдал. Тиймээс хөх тарианы талхны үйрмэг нь улаан буудайн талхны үйрмэгтэй харьцуулахад үргэлж илүү наалдамхай, чийглэг байдаг. В-амилазагийн үйл ажиллагааг дарангуйлахын тулд хөх тарианы зуурмагийн хүчиллэгийг улаан буудайн зуурмагаас хамаагүй өндөр түвшинд байлгах ёстой.

Хөх тарианы гурилын нүүрсустөрөгчийн цогцолбор нь салиа (усанд уусдаг пентозан) агуулдаг. Хөх тарианы гурил дахь пентозаны агууламж нь улаан буудайн гурилын агууламжаас хамаагүй их байна. Пентозанууд нь ихээхэн нөлөө үзүүлдэг реологийн шинж чанаруудхөх тарианы зуурмаг, учир нь зуурсан гурил зуурахдаа ус шингээж, илүү их болгодог наалдамхай.

Хөх тарианы гурилын уургийн бодисууд амин хүчлийн найрлагаулаан буудайн гурилын уургуудтай ойролцоо боловч чухал амин хүчлүүд болох лизин, треонины агууламж өндөртэй байдаг.

Хөх тарианы уургийн чухал шинж чанар нь хурдан бөгөөд эрчимтэй хавдах чадвар юм. . Уургийн нэлээд хэсэг нь хязгааргүй хавдаж, төлөв байдалд шилждэг наалдамхай коллоид уусмал.

Хөх тарианы гурилын уургийн хоёрдахь онцлог нь глиадин, глютенин агуулсан хэдий ч их хэмжээний декстрин ба усанд уусдаг пентозануудаас болж цавуулаг үүсгэх чадваргүй байдаг.

Реологийн шинж чанаруудын онцлог улаан буудай, хөх тарианы зуурмаг

Улаан буудайн зуурмагийн реологийн шинж чанар нь зуурсан гурилын уян хатан чанар, уян хатан чанарыг өгдөг цавуулаг бүтэцтэй эсэхээс ихээхэн хамаардаг. Хөх тарианы зуурмагт цавуулаг бүтэц байдаггүй. Хөх тарианы зуурмаг нь наалдамхай, хуванцар, уян хатан, уян хатан шинж чанар нь муу илэрхийлэгддэг. Хөх тарианы зуурмагийг хавдсан цардуулын үр тариа, уусмалд ороогүй уургийн хязгаарлагдмал хавдсан хэсэг, мөн хивэгний хэсгүүд түдгэлзсэн өтгөн шингэн гэж үзэж болно.

Хөх тарианы зуурмагийн хэлбэр барих чадвар нь шингэн фазын зуурамтгай чанараас хамаарна. Шингэн фазын зуурамтгай чанар нь зарим уургийн пептизаци, салстын коллоид уусмал руу шилжих, түүнчлэн декстрин агуулагдах зэргээс шалтгаална. Зуурмаг дахь хөх тарианы гурилын уураг уусдаг төлөвт шилжих, уургийн уусдаггүй хэсэг нь хавдах нь хүчиллэг байдлаас хамаарна. Хөх тарианы зуурмагийн идэвхтэй хүчиллэг нь рН 4.2 - 4.4, улаан буудайн зуурмаг 5.2 - 5.4 байна. Өндөр хүчиллэг нь альфа-амилазын үйл ажиллагааг саатуулж, идэвхгүйжүүлэх температурыг бууруулдаг. Энэ нь жигнэх явцад декстрин үүсэхийг хязгаарлаж, үйрмэгийн наалдамхай чанарыг бууруулж, уургийн пептизацийн процессыг сайжруулдаг.

Улаан буудай, хөх тарианд тестХатуу, шингэн, хийн гэсэн гурван үе шаттай. Хатуу фаз- Эдгээр нь цардуулын үр тариа, хавдсан уусдаггүй уураг, целлюлоз, гемицеллюлоз юм. Шингэн үе шат- энэ нь цардуул, уурагтай холбоогүй ус (зуурахад ашигладаг нийт усны 1/3 орчим), усанд уусдаг гурилын бодис (элсэн чихэр, усанд уусдаг уураг, эрдэс давс), пептижсэн уураг, салст. Хийн үе шат- зуурсан гурил нь баригдсан агаарын хэсгүүдээр дүрслэгддэг тестцагт багц e ба бага хэмжээний нүүрстөрөгчийн давхар исэл нь согтууруулах ундааны исэлтийн үр дүнд үүссэн. Илүү урт зуурсан гурил зуурах, түүний доторх хэмжээ их байх тусам хийн фазын эзлэх хувь байна. Ердийн хугацаанд багцхийн фазын эзэлхүүн 10% хүрч, фаз нэмэгдэх тусам нийт эзэлхүүний 20% байна. тест.

Бие даасан үе шатуудын хоорондын хамаарал туршилтандтүүний реологийн шинж чанарыг тодорхойлдог. Шингэн ба хийн фазын эзлэх хувь нэмэгдэх нь сулардаг зуурсан гурил, илүү наалдамхай, шингэн болгоно. Хатуу фазын эзлэх хувийг нэмэгдүүлэх нь бэхждэг зуурсан гурил, илүү уян хатан, уян хатан болгодог.

хөх тарианд тест, улаан буудайтай харьцуулахад хатуу ба хийн фазын эзлэх хувь бага, харин шингэн фазын эзлэх хувь их байна.

Механик нөлөөлөл зуурсан гурилянз бүрийн үе шатанд багцтүүний реологийн шинж чанарт өөр өөр нөлөө үзүүлж болно. Эхэндээ багцМеханик боловсруулалт нь гурил, ус болон бусад түүхий эдийг хольж, хавдсан гурилын хэсгүүд хоорондоо наалдаж, хатуу масс үүсгэдэг. тест. Энэ үе шатанд багцмеханик нөлөөлөл зуурсан гурилтодорхойлж, үүсэхийг түргэсгэдэг. Үүнээс хойш хэсэг хугацааны дараа нөлөөлнө зуурсан гурилуургийн хаван, цавуулаг үүсэхийг түргэсгэх замаар түүний шинж чанарыг сайжруулж чадна. Цаашдын үргэлжлэл багцЦавуулагыг механик аргаар устгах боломжтой тул энэ нь сайжруулалт биш харин зуурсан гурилын шинж чанар муудахад хүргэдэг. Тиймээс үүсэх механизмын талаархи мэдлэг зуурсан гурил,түүний хатуу, шингэн, хийн фаз үүсэхэд зайлшгүй шаардлагатай зөв хэрэгжилт зуурах

Мэс заслын дараа багцёстой зуурсан гурил исгэх. IN үйлдвэрлэлийн практикИсгэх нь зуурсан гурил зуурсаны дараа зүсэх хүртэл үргэлжлэх хугацааг хамарна. Энэ үйлдлийн гол зорилго нь цутгах явдал юм тестхий үүсгэх чадвар, реологийн шинж чанар, амт болон үнэрт бодисын хуримтлалын хувьд зүсэх, жигнэхэд хамгийн тохиромжтой байх төлөвт. реологийн хүнсний бүтээгдэхүүний зуурмаг

Реологийн шинж чанарболовсорсон тестхэсэг болгон хуваах, бөөрөнхийлөх, эцсийн хэлбэрт оруулах, түүнчлэн зуурмаг дахь нүүрстөрөгчийн давхар ислийг хадгалах, эцсийн баталгаа, жигнэх явцад бүтээгдэхүүний хэлбэрийг хадгалахад оновчтой байх ёстой.

Архины исгэх- Энэ бол гол үзэл бодол юм исгэхулаан буудайнд тест.Энгийн сахар (моносахарид) болгон хувиргах мөөгөнцрийн эсийн ферментийн улмаас үүсдэг. этанолболон нүүрстөрөгчийн давхар исэл.

At зуурсан гурилыг исгэхУургийн хязгаарлагдмал, хязгааргүй хавдах үйл явц эрчимтэй хөгжиж байна. Зуурмаг дахь уургийн хаван хязгаарлагдмал үед шингэн фазын хэмжээ буурч, улмаар реологийн шинж чанар сайжирдаг. Уургийн хязгааргүй хавдаж, пептизаци хийснээр эсрэгээр уураг зуурсан гурилын шингэн үе рүү шилжих нь нэмэгдэж, реологийн шинж чанар нь мууддаг. Өөр өөр хүч чадлын гурилаар хийсэн зуурсан гуриланд эдгээр процессууд өөр өөр эрчимтэй явагддаг.

Гурил хүчтэй байх тусам зуурсан гурилан дахь уургийн хязгаарлагдмал хавдах үйл явц удааширч, исгэх төгсгөлд л оновчтой хэмжээнд хүрдэг. Хүчтэй гурилаар хийсэн зуурсан гуриланд уургийн хязгааргүй хавдах, пептизаци хийх процесс бага хэмжээгээр явагддаг.

Сул гурилаар хийсэн зуурсан гурилан дээр хязгаарлагдмал хавдар харьцангуй хурдан үүсдэг бөгөөд уургийн бүтцийн хүч чадал бага, эрчимтэй протеолизийн үр дүнд суларч, уургийн хязгааргүй хавдах үйл явц эхэлж, пептизацийн процесс болж хувирдаг. зуурсан гурилын шингэн үе шат. Энэ нь зуурмагийн реологийн шинж чанар муудахад хүргэдэг.

Боовны зуурмаг

Янз бүрийн чанарын улаан буудайн гурил, их хэмжээний түүхий эдийг ашиглах, тэдгээрийн харьцааг өөрчлөх, технологийн тодорхой үзүүлэлт, техникийг ашиглах нь физик, хими, реологийн шинж чанараараа ялгаатай зуурсан гурил, бүтээгдэхүүнийг авах боломжийг олгодог.

Зуурмагийн реологийн шинж чанар нь уургийн хаван зэргээс шалтгаална.

Эдгээр шинж чанараас хамааран нарийн боовны зуурмагийг гурван төрөлд хуваадаг.

хуванцар - наалдамхай(элсэн чихэр, богино боов, цөцгийн тос, цагаан гаатай зуурмаг), сайн авч, хэлбэрээ хадгалдаг;

уян хатан - хуванцар - наалдамхай(удаан эдэлгээтэй, жигнэмэг, жигнэмэг), сайн авдаггүй, хэлбэрээ сайн хадгалж чаддаггүй;

муу бүтэцтэй(вафли, жигнэмэгийн хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, бялуунд зориулсан жигнэмэг зуурмаг), шингэн тууштай байдаг.

Хуванцар зуурмаг нь гурилын коллоид хязгаарлагдмал хавагнах нөхцөлд үүсдэг тул зуурсан гурил зуурах хугацаа нь хамгийн бага байх ёстой бөгөөд уян хатан-хуванцар-наалдамхай шинж чанартай зуурмагийн температураас бага температуртай байх ёстой.

ГОСТ "Чихэр, нарийн боовны бүтээгдэхүүн. Нэр томьёо, тодорхойлолт" -ын дагуу зуурмагийг бүтцээс нь хамааран хоёр төрлийн зуурмагийг ялгадаг.

Жигнэмэг - цөцгийн тос, элсэн чихэр, овъёосны будаа, үүнээс жигд сүвэрхэг чанар сайтай янз бүрийн хэлбэрийн бүтээгдэхүүнийг олж авдаг.

Давхаргатай зуурмаг - удаан эдэлгээтэй жигнэмэг, жигнэмэг, жигнэмэг, үүнээс давхаргат бүтэцтэй янз бүрийн хэлбэрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг.

Зуурмагийн реологийн шинж чанар

Тодорхой реологийн шинж чанартай зуурсан гурил үүсэх нь дараахь байдалтай холбоотой.

Бүтээгдэхүүний нэр төрөл, жор, гурилын зөв сонголттой, цавуулаг чанар сайтай, нунтаглах бүдүүн,

ХАМТ зөв сонголтзуурсан гурилын чийгшил,

Зуурсан гурил зуурах технологийн параметрүүдийг (температур, үргэлжлэх хугацаа, зуурах эрч хүч) зөв сонгох, засвар үйлчилгээ хийх замаар.

Дээр дурдсан хүчин зүйлүүд нь улаан буудайн гурилын хавдах зэрэг, улмаар зуурмагийн реологийн шинж чанар, уян хатан чанар, уян хатан чанар, уян хатан чанар, зуурамтгай чанарт нөлөөлдөг.

Зуурах явцад зуурсан гурилын температурыг нэмэгдүүлж, коллоидуудыг илүү бүрэн хавдсаны үр дүнд элсэн чихрийн хуванцар зуурмагаас үүсэх процессын үргэлжлэх хугацааг уртасгаснаар уян налархай-хуванцар наалдамхай шинж чанар бүхий сунжирсан зуурмагийг олж авах боломжтой. Элсэн чихрийн зуурмагийн уян хатан чанар нь 1-тэй ойролцоо байна. Зуурмагийг хэв гажилтыг арилгахын тулд зуурмагийг хэвэнд оруулахын тулд түүний уян хатан чанарыг 0.5 хүртэл нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Энэ зорилгоор зуурсан гурилыг хөгшрүүлэх, эсвэл уураг задлах үйлдэлтэй ферментийн бэлдмэлийг хэрэглэдэг. Сул бүтэцтэй вафель зуурмагийн хувьд зуурмагийн реологийн шинж чанар нь зуурамтгай чанар, уян хатан чанар юм. Вафли төмрийн гадаргуу дээр зуурсан гурилын жигд тархалт, түүнчлэн вафель хуудасны эмзэг байдал нь тэдгээрээс хамаарна.

Зуурмагийн зуурмаг нь бүх зуурмаг шиг масстай адил юм бүтэцтэй дисперсийн системхатуу, шингэн, хий гэсэн гурван үе шатаас бүрдэнэ.

Хатуу фазлиофилийн гурилын коллоидуудыг төлөөлдөг. Эдгээр нь усанд уусдаггүй уургийн цогцолбор, улаан буудайн гурилын цардуул юм.

Шингэн үе шатолон бүрэлдэхүүн хэсэг юм усан уусмалзуурмагийн жоронд заасан бодисууд (инверт сироп, ус, чихрийн уусмал, моласс, давс, натрийн бикарбонат, аммонийн карбонат, сүү гэх мэт) Шингэн фазын найрлагад гурилын бүх усанд уусдаг органик болон эрдэс бодисууд орно.

Хатуу ба шингэн фазын харьцаа нь зуурмагийн төрөл, чийгшил, цавуулагны тоо хэмжээ, чанараас хамаарна.

Хийн үе шатзуурсан гурил зуурах үед баригдсан агаарыг бүрдүүлж, тарааж, зуурсан гуриланд хадгалагдана. Үүнээс гадна гурил, ус болон бусад төрлийн түүхий эд, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнтэй хамт агаар ордог. Туршилтанд хийн фаз нь 10% хүрч болно.

Зуурмагийн исгэх зэрэг нь зуурмагийн реологийн шинж чанар, зуурмаг дахь химийн исгэгчийн жигд тархалтаас хамаарна. Хуванцар зуурмаг - элсэн чихэр, цагаан гаатай талхаар хийсэн зуурсан гурилын сүвэрхэг чанар, эзэлхүүн нь ялангуяа нэмэгддэг. Их хэмжээний уян хатан чанартай урт ба жигнэмэг зуурмаг нь хийн бөмбөлгийг тэлэхийг эсэргүүцдэг. Эдгээр бүтээгдэхүүн нь бага зэрэг өсөлттэй, сүвэрхэг чанар муутай байдаг.

Гоймонгийн зуурмаг

Зуурсаны дараа гоймонгийн зуурмаг нь шурагны танхимаар дамжин өнгөрч, матрицын нүхээр дарагдсаны дараа энэ нь нягтруулсан зуурмаг юм. Энэ хэлбэрийн хувьд энэ нь уян налархай-наалдамхай коллоид биет байдлаар тодорхойлогддог.

Шураг гоймон хэвлэлийн технологийн диаграмм

Зуурмагийн реологийн шинж чанарт нөлөөлөх хүчин зүйлүүд

Цавуулагны тоо хэмжээ, чанар. Энэ нь гоймонгийн зуурмагийн үндсэн технологийн шинж чанарыг тодорхойлж, хоёр үндсэн үүргийг гүйцэтгэдэг - 1 зуурмагийн хуванцаржуулагч, i.e. тосолгооны үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд цардуулын мөхлөгт массын шингэн чанар, 2 холбох бодисыг өгдөг. Тэдгээр. цардуулын мөхлөгүүдийг нэг зуурмагийн масс болгон нэгтгэдэг. Гурилын цавуулаг нь хоёр үндсэн фракцаас бүрдэнэ: глиадин (сунадаг) ба глютенин (уян). Глиадин нь гоймонгийн үйлдвэрлэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь гоймонгийн зуурмагийн уян хатан байдал, нэгдмэл байдлыг тодорхойлдог. Глютенин нь түүхий бүтээгдэхүүний бат бөх, уян хатан чанарыг тодорхойлдог. Зөөлөн, маш уян хатан түүхий цавуулаг нь зуурмагийн уян хатан чанарыг нэмэгдүүлж, уян хатан чанар, бат бөх чанарыг бууруулдаг. 28% орчим цавуулаг агууламжтай гурилаар хийсэн зуурмаг нь хамгийн их хүч чадалтай байдаг. Цавуулаг ихсэх тусам зуурмагийн бат бөх чанар буурч, уян хатан чанар нэмэгддэг. Цавуулаг 28% -иас доош байвал зуурмагийн бат бөх чанар буурах тусам хуванцар шинж чанар нь мууддаг.

Гурилын гранулометрийн найрлага. Гурилын гранулометрийн найрлага нь зуурсан гурил зуурах хугацаанд нөлөөлж, ус шингээх чадварыг (WAP) тодорхойлдог. Нарийн ширхэгтэй гурил (талх гурил) нь их хэмжээний IPS-тэй бөгөөд хүчтэй зуурсан гурил үүсгэдэг. Том ширхэгтэй гурил (гоймонгийн гурил) нь бага EPS-тэй бөгөөд илүү уян хатан зуурмаг үүсгэдэг.

Чийгийн тоосонцор руу нэвтрэх хурд гурилыг голчлон гурилын ширхэгийн хэмжээгээр тодорхойлно. Том хэсгүүд нь илүү урт зуурах шаардлагатай. Бөөмийн ижил хэмжээтэй тул чийг нь хатуу улаан буудайн тээрэмдэх хэсгүүдэд бага нягтралтай зөөлөн улаан буудайн тээрэмдэх хэсгүүдээс илүү удаан нэвчдэг.

350 микрон хүртэл, бүр 500 микрон хүртэл хэмжээтэй гоймон үйлдвэрлэхийн тулд зуурах хугацаа нь 16...20 минут байдаг олон тэвштэй шахагчийг ашиглах шаардлагатай. Зуурах хугацаа 8...10 минуттай пресс дээр ажиллахдаа 200-250 микроноос ихгүй ширхэгтэй гурил (хагас үр тариа, гурилан гурил) хэрэглэх нь зүйтэй.

Зуурсан гурил зуурах хугацаа ихсэх тусам гоймонгийн хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний бат бөх чанар нэмэгдэж, хамгийн дээд хэмжээндээ хүрч, улмаар буурч эхэлдэг.

Зуурах эрч хүч (хугацаа). Зуурах хугацаа ихсэх тусам зуурсан гурилын хүч буурч, уян хатан чанар нь нэмэгддэг. Зуурсан гурил зуурах хугацаа нь хоёр хүчин зүйлээс хамаарна.

Зуурсан гурилын туршид усыг жигд хуваарилах,

Чийгийн тоосонцор руу нэвтрэх хурд.

Учир нь зуурмагийн туршид усны жигд тархалтыг бий болгох Зуурмагийн сав руу усыг шүршигч хэлбэрээр нийлүүлж, зуурмагийн массыг бүхэлд нь жигд, хурдан тараана.

Чийгийн жигд хуваарилалтыг хурдасгах өөр нэг арга бол гурил, усыг холих ажлыг эрчимжүүлэх явдал юм. Энэ зорилгоор эхний тэвшний зуурмаг холих гол нь дараагийн тэвшүүдийн босоо амнаас өндөр давтамжтайгаар эргэлддэг олон тэвштэй прессийг ашигладаг. Паван компанийн орчин үеийн прессүүдэд гурил, чийгийг "Турбоспрей" төвөөс зугтах гурил чийгшүүлэгчээр урьдчилан хольж, гурилын хэсгүүд, өгөгдсөн харьцаатай усыг хурдан, жигд чийгшүүлж, зуурсан гурил зуурагчийн тэвш рүү оруулна.

Чийгшил . Зуурмагийн чийгшил ихсэх тусам түүний уян хатан чанар нэмэгдэж, хүч чадал, уян хатан чанар буурдаг.

Гоймонгийн зуурмагийн чийгийн агууламж- технологич нь зуурмагийн физик шинж чанар, хагас боловсруулсан гоймон, бүтээгдэхүүний чанарт тодорхой хязгаарт нөлөөлж болох технологийн эхний параметр юм.

Сурталчилгааны хамт зуурмагийн чийгийн агууламж 32% хүртэлзуурсан гурилын уян хатан байдал, уян хатан чанар нэмэгдэж, матрицаар шахах үйл явцыг хөнгөвчилдөг. Энэ нь даралтын даралтыг бууруулж, шахалтын хурдыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг, өөрөөр хэлбэл. хэвлэлийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх.

Өндөр чийгшил (32% -иас дээш) үед шурагны тасалгааны оролтоор дамждаггүй бөөгнөрөл үүсч, дарагдсан бүтээгдэхүүний бат бөх чанар буурч, даралтын даралт буурдаг.

Зуурсан гурилын чийгийн хэмжээг ихэсгэх нь нягтруулсан зуурмаг дахь гурилын хэсгүүдийг тойрсон сольват бүрхүүлийн зузааныг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Үүнтэй холбоотойгоор зуурсан гурилын зуурамтгай чанар, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний бат бөх чанар буурч, уян хатан чанар нь нэмэгддэг.

Температур Зуурмагийн температур ойролцоогоор 75 ° C хүртэл нэмэгдэхэд түүний уян хатан чанар нэмэгдэж, хүч чадал, уян хатан чанар буурдаг.

Гоймонгийн зуурмагийн температур- зуурсан гурил зуурах явцад технологич ажиллах боломжтой хоёр дахь технологийн параметр.

Гоймонгийн зуурсан гурил зуурах, хэлбэржүүлэх уламжлалт горим нь матрицын өмнөх зуурсан гурилын температурыг 50...55 0 С хүртэл нэмэгдүүлэх, 60 0 С-ээс дээш температурт зуурмагийн бүтэц тогтворгүй байх; уургийн денатураци үүсэх, цавуулаг холбогч бодис алдагдах, бүтээгдэхүүний бүтэц сулрах, энэ нь бүтээгдэхүүний бат бөх чанар буурах, хоол хийх явцад хуурай бодисын алдагдал нэмэгдэхэд хүргэдэг.бүтээгдэхүүн

Бүтэц үүсэх механизм. Бүтцийн төрлүүд. Реологийн шинж чанарын үзүүлэлтүүд. Үр дүнтэй зуурамтгай чанар, хуванцар зуурамтгай чанар, шингэн. Зуурамтгай байдлын аномали. Тиксотроп нөхөн сэргээлт

Шоколадны хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, пралины массыг багтаасан дисперс системүүд нь хатуу фазын тархсан хэсгүүдийн харилцан үйлчлэлийн үр дүнд бүтэцтэй байдаг. Бондын шинж чанараас хамааран тэдгээрийн дотор коагуляцийн бүтэц үүсдэг. Коагуляцийн бүтэц нь шингэн тархалтын орчинд хатуу хэсгүүдээр үүсгэгддэг бөгөөд харилцан үйлчлэлийн бат бэхийн хувьд бөөмсийн хоорондох харьцангуй сул контактаар тодорхойлогддог.

Компакт, сул коагуляцийн бүтэц байдаг.

Сул тархсан коагуляцийн бүтэц тархсан фазын бага эзэлхүүний концентрацид (1% -иас бага концентрацитай байсан ч) тохиолддог, хэрэв дисперс нь хангалттай өндөр, тоосонцор нь аниметрик байвал. Шоколадны массад тархсан фаз нь ойролцоогоор 65%, бөөнөөр нь ширхэгийн хэмжээ 16-35 микрон байдаг. Хатуу фазын хэсгүүдийн дунд ялтсууд, саваа хэлбэртэй, өөрөөр хэлбэл сунасан хэлбэртэй эсийн мембраны хэсгүүд, какао бүрхүүлийн хэсгүүд байдаг. Бөөмүүдийн наалдац нь чөлөөт молекулын хүчний хамгийн их концентрацитай газруудад булан, ирмэг болон бусад жигд бус хэсгүүдэд үүсдэг. Энэ нь эдгээр газруудад дисперсийн орчны шингээх-уусгах бүрхүүлүүд нимгэн болдогтой холбон тайлбарладаг. Эдгээр системүүдэд дисперсийн орчин нь бүтцийн дотор үлдэж, бүхэл бүтэн систем нь хөдөлгөөнт чанараа алдаж, цаг хугацааны явцад ялгардаггүй.

Какаоны шингэн нь бага тархсан фазыг агуулдаг - ойролцоогоор 45%. Иймээс үүссэн сул коагуляцийн бүтэц нь бага хүч чадалтай бөгөөд энэ нь давхаргыг задлахаас сэргийлж чадахгүй. Механик үйл ажиллагааны нөлөөн дор какао архи, шоколадны массын бүтэц устдаг. Гэхдээ урьдчилсан механик устгалын дараа ийм бүтэц нь цаг хугацааны явцад аяндаа сэргэдэг. Энэ үзэгдлийг гэж нэрлэдэг тиксотропи, дотор байрлах бөөмсүүдийн таатай мөргөлдөөний үр дүнд механик устгалын дараа хэсгүүдийн хоорондын холболтыг сэргээхээс бүрдэнэ. Брауны хөдөлгөөн. Энэ нь хэсгүүдийн хооронд нимгэн хуванцаржуулагч давхарга байгаатай холбоотой юм.

Компакт коагуляцийн бүтэц өнхрүүлсний дараа шоколадны массад үүсдэг. Тархсан фазын их хэмжээний эзэлхүүнтэй - 75-73%, үүний дагуу тархалтын орчны бага агууламжтай тул бөөмс нь шууд цэгийн (атомын) контактаар хоорондоо холбогддог. Ийм тархсан системүүдтиксотроп шинж чанартай байдаггүй.

Технологийн боловсруулалтын бүх үе шатыг туулсан шоколадны массад хоёр төрлийн коагуляцийн бүтэц үүсдэг.

1. усны нимгэн хальсаар холбогдсон чихрийн бичил талстаас бүрдсэн коагуляцийн бүтэц. Шоколадны масс дахь элсэн чихрийн агууламж 50% -иас давж, бүтэц үүсэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

2. өөхөн давхаргаар холбогдсон какао шошны эсийн эдүүдийн бичил хэсгүүдээс үүссэн коагуляцийн бүтэц.

Холимог бүтэц үүсэх магадлал өндөр байна.

Шоколадны массыг цутгасны дараа хөргөхөд какао цөцгийн тос талсжсаны үр дүнд цэгийн контакттай коагуляцийн бүтэц нь конденсацын талстжилтын бүтэц болж хувирдаг. Ийм бүтцийн гол онцлог нь бөөмс хоорондын фазын (шууд) контактын өндөр бат бэх, эвдрэлийн эргэлт буцалтгүй шинж чанар, тухайлбал бүтцийн тиксотроп нөхөн сэргээлт байхгүй, илүү эмзэг байдал зэргээр тодорхойлогддог коагуляцийн бүтэцтэй харьцуулахад өндөр хүч чадал юм. контактуудын хатуу байдал.

Allbest.ru дээр нийтлэгдсэн

...

Үүнтэй төстэй баримт бичиг

Инженерийн реологийн үндсэн ойлголт, тодорхойлолт, даалгавар. Хүнсний бүтээгдэхүүний биохими, биофизик, физик-хими, органолептик шинж чанарын анхан шатны реологийн шинж чанарыг тусгасан механик загвар; реометр, вискозиметр.

танилцуулга, 2014-06-06 нэмэгдсэн


Хөх тариа, хөх тариа-буудайн талхны ангилал, нэр төрөл. Талхны чанарын органолептик үнэлгээ. Хөх тарианы талхны сүвэрхэг чанар, үйрмэг чийг, хүчиллэг байдлын судалгаа. Химийн найрлагаболон тэжээллэг чанар. Аливаа туршилтын үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг.

танилцуулга, 2014 оны 11-р сарын 12-нд нэмэгдсэн


Хийсвэр боов хийх. Түүхий эдийн реологийн шинж чанар. Улаан буудайн гурилын жигнэх шинж чанар. Талх нарийн боовны мөөгөнцөр ба түүний төрөл. Хоолны давс, түүний ангилал. Хоол хийхэд зориулсан өөх тос. Маргарины органолептик шинж чанар. Өндөг, өндөгний бүтээгдэхүүн.

тайлан, 01/31/2009 нэмэгдсэн


Био идэвхижүүлсэн улаан буудайн үр тарианы үндсэн дээр бэлтгэсэн цагаан гаатай боовны реологийн шинж чанарт шар буурцгийн баяжуулалтын тунгийн нөлөөллийн судалгаа. Зуурмагийн наалдамхай чанарыг оновчтой болгохын тулд хүнсний шар буурцгийн баяжуулалтын тунг тооцоолох.

нийтлэл, 2013/08/22 нэмэгдсэн


Агуулах ба бэлтгэл ангиуд. Талх нарийн боовны үйлдвэрийн зуурмаг бэлтгэх, зуурах тасгууд. Үйлдвэрлэлийн болон цехийн лаборатори. Том зузаан зуурмаг, исгэлэн зуурмаг ашиглан улаан буудай, хөх тарианы зуурмаг бэлтгэх уламжлалт арга.

дадлагын тайлан, 2012 оны 11/15-нд нэмэгдсэн


Улаан буудайн зуурмагийн жор ба тун. Түүний зуурах, үүсэх, сулрах, исгэх. Исгэх савыг гурилаар ачих стандарт. Талх нарийн боовны үйлдвэрлэлд түүхий эдийн тун . Улаан буудайн зуурмаг бэлтгэх уламжлалт аргууд: хөвөн ба шулуун.

курсын ажил, 2016/02/16 нэмэгдсэн


Өдөрт 10 мянган бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх хүчин чадалтай нарийн боовны цехийн төслийг боловсруулах онцлог. Түүхий эд, хүнсний бүтээгдэхүүний тооцооны үе шатуудын дүн шинжилгээ. Механик тоног төхөөрөмжийг сонгоход тулгарч буй асуудлыг авч үзэх. Чихэр, нарийн боовны цехийн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийн онцлог.

дипломын ажил, 2015 оны 02-р сарын 1-нд нэмэгдсэн


Агаарын зуурмагаар хийсэн бүтээгдэхүүний ангилал, нэр төрөл. Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг үндсэн болон туслах түүхий эдийн түүхий эдийн шинж чанар. Чихэр, нарийн боовны цехийн ажлын зохион байгуулалт, технологийн тоног төхөөрөмж, ажилчдын хөдөлмөр.

курсын ажил, 2015/04/19 нэмэгдсэн


Зуурмаг, талхны шинж чанар, тэдгээрийн тэжээллэг болон хэрэглээний үнэ цэнэд өөх тосны бүтээгдэхүүн үзүүлэх нөлөө. Зуурмагийн бүрэлдэхүүн хэсэг болох элсэн чихэр. Ордын техник, эдийн засгийн ач холбогдол, үнэ цэнэд нөлөөлөх хүчин зүйлс. Талхны үйлдвэрлэлийн жор, зуурмаг бэлтгэх схем.

туршилт, 2014 оны 02-р сарын 05-нд нэмэгдсэн


Фитокомпозиция, тэдгээрийн үүрэг, чихэр, нарийн боовны үйлдвэрлэлийг баяжуулах ургамлын гаралтай түүхий эдийн жагсаалт. Фитокомпозиция үүссэн түүх, тэдгээрийн эмчилгээний болон гаж нөлөө. Тамирчдад зориулсан фитокомпозициятай тусгай талх.