Термінал кінцевий кт 12. ТзОВ пкф тепло. Схема системи контролю

Термінал комутаційний "КТ-12/Ш"призначений для підключення приладів контролю та з'єднання сигнальних провідників у точках контролю.

Термінал КТ 12 Ш призначений для з'єднання/роз'єднання системи ОДК. Зовнішні перемички. Під п'ятижильний кабель.

Залежно від призначення та місця встановлення термінали розрізняються за конструкцією та мають різні ідентифікаційні номери.

Термінали виготовляються у двох серіях: стандартна та герметична серія.

Термінали герметичні серії «Г»

Застосування терміналів в умовах дуже високої вологості без додаткового їх захисту можливе лише у герметичному виконанні. Номенклатура терміналів серії «Г» має клас захисту IP67 та аналогічна номенклатурі терміналів стандартної серії. Підключення детекторів до терміналів здійснюється за допомогою спеціального перехідного пристрою «ПКУ-1», що постачається в комплекті з детектором (на замовлення).

Особливості терміналу КТ-12/Ш

Термінал може виконувати функцію роз'єднання системи ОДК на незалежні ділянки. Роз'єднання системи ОДК провадиться, коли необхідно зробити діагностику системи за окремими ділянками (у разі пошуку дефекту), або коли потрібне тимчасове відсікання від загальної системи ОДК, ділянки трубопроводу з пошкодженою системою контролю. Після усунення пошкодження система об'єднується.

Для роз'єднання системи ОДК необхідно вийняти зовнішні штекерні перемички з гнізд терміналу та встановити на їх місце штекери-заглушки, що постачаються в комплекті. Після встановлення штекерів система ОДК у даному терміналі закольцована.

Технічні характеристики

Встановлення

Встановлення терміналів, що мають зовнішні роз'єми та клас захисту від впливу навколишнього середовища IP54 та нижче, у приміщеннях з підвищеною вологістю (теплові камери, підвали будинків з загрозою затоплення тощо) заборонено.

Призначення

Система оперативного дистанційного контролю (СОДК) призначена для проведення безперервного контролю стану теплоізоляційного шару з пінополіуретану (ППУ) попередньо ізольованих трубопроводів протягом усього терміну їхньої служби. СОДК є одним з основних інструментів технічного обслуговування трубопроводів, побудованих за технологією труба в трубі з використанням сигнальних мідних провідників. Комплекс приладів та обладнання СОДК дозволяє своєчасно та з великою точністю знаходити місця пошкоджень. Застосування СОДК сприяє безпечній експлуатації трубопровідних систем, що дозволяє значно зменшити витрати та час на ремонтні роботи.

Принцип дії та організація системи

Система контролю полягає в застосуванні датчика зволоження ізоляції, розподіленого по всій довжині трубопроводу. Сигнальні мідні провідники (щонайменше двох), що у теплоізоляційному шарі кожного елемента трубопроводу, з'єднуються по всій довжині розгалуженої мережі трубопроводу в двопровідну лінію, об'єднану на кінцевих елементах в єдину петлю. Провідники будь-яких відгалужень включаються до розриву сигнального провідника основного трубопроводу. Ця петля з мідних сигнальних провідників, сталева труба всіх елементів трубопроводу та теплоізоляційний шар із жорсткого пінополіуретану між ними та утворюють датчик зволоження ізоляції. Електричні та хвильові властивості цього датчика дозволяють:

1. Контролювати довжину датчика зволоження або довжину сигнальної петлі та як наслідок довжину ділянки трубопроводу, охоплену цим датчиком.

2. Контролювати стан вологості теплоізоляційного шару ділянки трубопроводу, охопленого цим датчиком.

3. Здійснювати пошук місць зволоження теплоізоляційного шару або обриву сигнального дроту на ділянці трубопроводу, охопленого цим датчиком.

Контроль довжини датчика зволоження необхідний отримання достовірних відомостей про стан вологості теплоізоляційного шару по всій довжині ділянки трубопроводу, охопленого цим датчиком. Довжина сигнальної петлі (довжина датчика зволоження) визначається як відношення загального опору сигнальних провідників, з'єднаних в замкнутий ланцюг до їх питомого опору. Довжина ділянки трубопроводу, охоплена цим датчиком, становить половину.

При контролі стану вологості застосовують принцип вимірювання електричної провідності теплоізоляційного шару. Зі збільшенням вологості збільшується електропровідність теплоізоляції та зменшується опір ізоляції. Збільшення вологості теплоізоляційного шару може бути спричинене витіканням теплоносія зі сталевого трубопроводу або проникненням вологи через зовнішню оболонку трубопроводу.

Пошук місць ушкоджень складає принципі відображення імпульсів (метод імпульсної рефлектометрії). Зволоження ізоляційного шару або урвище дроту призводять до зміни хвильових характеристик датчика зволоження ізоляції в конкретних локальних ділянках. Сутність методу відбитого імпульсу полягає у зондуванні лінії сигнальних провідників високочастотними імпульсами. Визначення величини затримки між часом відправки зондувальних імпульсів і часом отримання імпульсів, відбитих від неоднорідностей хвильових опорів (намокання ізоляції або пошкоджень сигнальних провідників) дозволяє обчислити відстані цих неоднорідностей.

Для оперативної роботи з датчиком зволоження ізоляції передбачено виведення сигнальних провідників та маси тіла сталевої труби з теплоізоляційного шару. Дані висновки організуються за допомогою спеціальних елементів трубопроводу, у яких виведення сигнальних провідників здійснюється кабелем, що проходить через зовнішню ізоляцію за допомогою герметизуючого пристрою. Ці кабелі, виведені в технологічні приміщення, наземні або настінні килими, разом із підключеними до них терміналами утворюють на трасі точки контролю та комутації. технологічні Вимірювальні пункти.

Розрізняються кінцеві та проміжні вимірювальні технологічні пункти.

У кінцевих вимірювальних пунктах застосовують кінцеві елементи трубопроводу з кабельними висновками. Кабелі від труби, що подає і зворотну, підключаються до кінцевого терміналу встановленого в технологічних приміщеннях або спорудах, наземних або настінних килимах.

У проміжних пунктах зазвичай використовуються елементи трубопроводу з проміжним кабельним виведенням. Кабелі від обох трубопроводів виводяться в наземний килим або технологічні споруди та підключаються до проміжного або подвійного кінцевого терміналу. Але в місцях розриву теплової ізоляції (у тепловій камері тощо) організація проміжного вимірювального пункту здійснюється за допомогою кінцевих елементів із кабельними виводами. Кабелі від усіх елементів трубопроводів виводяться в наземний килим або технологічну споруду та підключаються до відповідного терміналу.

Технологічні вимірювальні пункти, встановлені через певні відстані, дозволяють оперативно проводити пошукові виміри з достатньою точністю.

Склад обладнання

Система контролю поділяється на такі частини: трубна, сигнальна та додаткові пристрої.

Трубна частина - це всі елементи трубопроводу та комплектуючі вироби, що безпосередньо утворюють датчик зволоження ізоляції:

1. Елементи трубопроводу із двома або більше мідними сигнальними провідниками.
2. Проміжні та кінцеві кабельні висновки.
3. Кінцеві елементи трубопроводу.
4. Монтажно-з'єднувальні комплекти для з'єднання сигнальних провідників при гідроізоляції стиків та подовження кабельних висновків.

Елементи трубопроводу з двома або більше мідними сигнальними провідниками це попередньо ізольовані труби, відводи, компенсатори, трійники, кульові крани тощо.

Сигнальні провідники, встановлені всередині ППУ ізоляції кожного елемента, розташовуються паралельно сталевій теплонесучій трубі на відстані 16÷25 мм. від неї. При складанні труб провідники фіксуються в центраторах поліетиленової оболонки, які встановлюються на відстані 0,8-1,2 м один від одного. Ці провідники виготовляються із мідного дроту перетином 1,5 мм 2 (марка ММ 1,5).

У всіх елементах дроту системи контролю розташовуються в положенні "без десяти хвилин дві години".

Кінцевий кабельний вивід встановлюється у місцях закінчення теплоізоляції. Конструктивно може виконуватись у двох варіантах.

Перший варіант - кінцевий елемент трубопроводу з кабельним виведенням та металевою заглушкою ізоляції (ЗІМ КВ). У цьому елементі два дроти трижильного кабелю підключається до сигнальних провідників на торці труби, третій провід підключається до сталевої труби, а кабель виводиться через герметизуючий пристрій, встановлений на заглушці ізоляції. Цей варіант застосовується для виведення сигнальних провідників усередину інженерних споруд та технологічних приміщень.

Другий варіант - кінцевий елемент трубопроводу з металевою заглушкою ізоляції та кабельним виведенням (КВ ЗІМ). У цьому елементі два дроти трижильного кабелю включаються в розрив основного сигнального дроту, третій провід підключається до сталевої труби, а кабель виводиться через герметизуючий пристрій, встановлений на оболонці труби. Цей варіант застосовується для виведення сигнальних провідників у спеціальні технологічні пристрої (килима), що встановлюються зовні інженерних споруд та будівель.

Проміжні кабельні висновки призначені для поділу розгалуженої мережі трубопроводу на ділянки певної довжини, що забезпечує необхідну точність пошуку несправностей системи контролю. Вони встановлюються за довжиною траси через відстані, що визначаються нормативною документацією (СП 41-105-2002) та узгодженими з експлуатуючими організаціями. Проміжний кабельний висновок виконується у вигляді спеціального елемента трубопроводу, в якому чотири дроти п'ятижильного кабелю включаються в розрив сигнальних проводів, п'ятий провід підключається до робочої труби, а сам кабель виводиться через встановлений на оболонці труби герметизуючий пристрій.

Кінцеві елементи трубопроводу встановлюються в місцях закінчення теплоізоляції та призначені для об'єднання двопровідної лінії в єдину петлю та захисту теплоізоляційного шару від проникнення вологи. З'єднання сигнальних провідників між собою на кінцевих елементах трубопроводу виконано по торцю ізоляційного шару під заглушкою ізоляції.

Опір ізоляції кожного сигнального провідника будь-якого елемента щонайменше 10 Мом.

Монтажно-з'єднувальні комплекти

Комплект з'єднання проводів СОДК (входить до комплектів матеріалів для закладення стикових з'єднань) призначений для з'єднання проводів СОДК та фіксації їх на теплонесучій трубі на певній відстані від неї.

Комплект поставки на 1 стик:

1. тримач дроту – 2 шт.
2. муфта для з'єднання проводів - 2шт.

1. припій, кількість на 1 стик - 2г
2. флюс або паяльна паста - 1г
3. стрічка з клеючим шаром - за таблицею:

Зовнішній діаметр сталевої труби	Витрата стрічки з клеючим шаром на 1 стик
d, мм	м
57	0,5
76	0,7
89	0,85
108	1,02
133	1,26
159	1,5
219	2,1
273	2,6
325	3,1
377	3,55
426	4,05
530	5,02

Комплект подовження трижильного кабелю виводу застосовується для подовження трижильного кабелю системи ОДК на кінцевих кабельних виводах при монтажі трубопроводу.

Комплект поставки:

Кабель трижильний – 5 м;

Термозбіжна трубка діаметром 25 мм L= 0,12 м;

Мастика стрічкова "Герлен" - 0,2 м2;

Ізолента – 1 рулон на 10 комплектів;

Обтискна муфта для з'єднання дротів – 3 шт;

Термозбіжна трубка діаметром 6 мм L = 3см - 3 шт;

Витратні матеріали (у комплект поставки не входять):

Припій – 3г.
- флюс або паяльна паста – 1,5г.

Комплект подовження п'ятижильного кабелю. висновкузастосовується для подовження п'ятижильного кабелю системи ОДК на проміжному кабельному виводі під час монтажу трубопроводу.

Комплект поставки:

Кабель п'ятижильний – 5 м;

Термозбіжна трубка діаметрів 25 мм - 0,12 м;

Мастика стрічкова "Герлен" - 0,2 м 2 ;

Ізолента – 1 рулон 1 – 8 комплектів;

Обтискна муфта для зрощування дротів – 5 шт.

Термозбіжна трубка діаметром - 6 мм L= 3см - 5 шт

Витратні матеріали (у комплект поставки не входять):

Припій – 5г.
- флюс або паяльна паста – 2,5г.

Сигнальна частинаскладається з елементів сполучення та приладів:

1. Вимірювальні та комутаційні термінали для підключення приладів у точках контролю та комутації сигнальних провідників.
2. Прилади контролю (детектори, індикатори) переносні та стаціонарні.
3. Прилади пошуку несправностей (імпульсний рефлектометр).
4. Вимірювальні прилади (тестер ізоляції, мегомметр, омметр).
5. Кабелі для монтажного приєднання терміналів та з'єднання терміналів зі стаціонарними приладами контролю.

Для комутації сигнальних провідників та підключення приладів до сполучних кабелів у точках контролю та комутації застосовуються спеціальні комутаційні коробки – термінали.

Термінали поділяються на два основні види: вимірювальні та герметичні.

Вимірювальнітермінали призначені для оперативної комутації сигнальних провідників під час проведення вимірів. Необхідна комутація та вимірювання проводяться за допомогою зовнішніх штекерних роз'ємів, без розтину терміналу. Термінали цього виду встановлюються в сухих або добре провітрюваних інженерних пристроях (наземних або настінних килимах тощо) та технологічних приміщеннях (ЦТП, ІТП тощо).

Герметичнітермінали призначені для комутації сигнальних провідників за умов підвищеної вологості. Необхідна комутація та вимірювання проводяться за допомогою роз'ємів, встановлених усередині терміналів. Для доступу до них потрібне зняття кришки терміналу. Термінали цього виду можуть встановлюватися в будь-яких технологічних пристроях (наземних або настінних килимах тощо), спорудах та приміщеннях (у теплових камерах, у підвалах будинків тощо)

Типи вимірювальних терміналів:

Кінцевий термінал (КТ-11, КІТ, КСП 10-2 та ТКІ, ТКІМ) - встановлюється в точках контролю на кінцях трубопроводу;

Кінцевий термінал з виходом на стаціонарний детектор (КТ-15, КТ-14, ІТ-15, ІТ-14, КДТ, КДТ2, КСП 12-5 та ТКД) - встановлюється на кінці трубопроводу, у точці контролю, де передбачено підключення стаціонарного детектора ;

Проміжний термінал (КТ-12/Ш, ІТ-12/Ш, ПІТ, КСП 10-3, ТПІ та ТПІМ) - встановлюється у проміжних точках контролю трубопроводу та у точках контролю на початку бічних відгалужень.

Подвійний кінцевий термінал (КТ-12/Ш, ІТ-12/Ш, ДКІТ, КСП 10-4 і ТДКІ) - встановлюється в точці контролю на межі поділу систем контролю проектів, що сполучаються;

Типи герметичних терміналів:

Кінцевий термінал герметичний - встановлюється у точках контролю на кінцях трубопроводу;

Проміжний термінал (КТ-12, ІТ-12, ПГТ та ТПГ) - встановлюється в проміжних точках контролю трубопроводу та в точках контролю на початку бічних відгалужень.

Об'єднуючий термінал герметичний (КТ-16, ИТ-16, ОТ6, ОТ4, ОТ3, КСП 13-3, КСП 12-3, ТО-3 та ТО-4)- встановлюється в тих точках контролю, де необхідно об'єднати в єдину петлю кілька ділянок трубопроводу чи кілька окремих трубопроводів;

Об'єднуючий термінал герметичний з виходом на стаціонарний детектор (КТ-16, ІТ-16, ВІД6, ОТ3, КСП 13-3, КСП 12-3 та ТО-3) - встановлюється в точці контролю, де необхідно об'єднати в єдину петлю кілька окремих трубопроводів , та в якій передбачено підключення кабелю від стаціонарного детектора;

Прохідний термінал герметичний (КТ-15, ІТ-15, ПТ, КСП 12 та ТП) - встановлюється в місцях розриву ППУ ізоляції (у теплових камерах, у підвалах будинків тощо) для комутації з'єднувальних кабелів або пристрою додаткової точки контролю за необхідності застосування з'єднувальних кабелів великої довжини.

Відповідність терміналів виробництва НВК «ВЕКТОР», ТОВ «ТЕРМОЛАЙН», НВО «СТРОПОЛІМЕР», ЗАТ «МОСФЛОУЛАЙН» та терміналів серії «ТЕРМОВІТА»

ТОВ «Термолайн»	НВК «ВЕКТОР»		НУО «БУДПОЛІМЕР»	ЗАТ «МОСФЛОУЛАЙН»
КТ-11	ІТ-11	КІТ	КСП 10-2	Термінал кінцевий.
КТ-12	ІТ-12	СМТ	ні	----
КТ-12/Ш	ІТ-12/Ш	ПІТ, ДКІТ	КСП 10-3, КСП 10-4	Термінал проміжний, термінал подвійний кінцевий
КТ-13	ІТ-13	КМТ	КСП 10	----
КТ-15	ІТ-15	КДТ	КСП 12-5	Термінал із виходом на детектор
КТ-14	ІТ-14	КДТ2	КСП 12-5 (2 штуки)	Термінал із виходом на детектор (2 штуки)
КТ-15	ІТ-15	ПТ, ВІД4	КСП 12	Термінал прохідний
КТ-15/Ш	ІТ-15/Ш	КІТ4	КСП 12-2, КСП 12-4	----
КТ-16	ІТ-16	ВІД6, ОТ3 (2 штуки)	КСП 13-3, КСП 12-3 (2 штуки)	__

Термінали приєднують до провідників ОДК за допомогою з'єднувальних кабелів: 3-х житловий кабель (NYM 3х1,5) для з'єднання терміналів на кінцевих ділянках теплотраси та 5-ти житловий кабель (NYM 5х1,5) для з'єднання терміналів на проміжних ділянках теплотраси. Підключення та експлуатація терміналів здійснюється відповідно до технічної документації підприємства-виробника.

Прилади контролю

Контроль стану системи ОДК у процесі експлуатації трубопроводів здійснюється за допомогою приладу, що називається детектор.Цей прилад фіксує електричну провідність теплоізоляційного шару. При попаданні води в теплоізоляційний шар його провідність збільшується, і це реєструється детектором. Одночасно детектор вимірює опір провідників, з'єднаних у замкнутий ланцюг.

Детектори можуть живитися від мережі напругою 220 Вольт (стаціонарні) або від автономного джерела живлення 9 Вольт (переносні).

Стаціонарний детектордозволяє одночасно контролювати дві труби з максимальною довжиною від 2,5 до 5 км кожна залежно від моделі.

Таблиця 1

Технічні характеристики стаціонарних детекторів

Параметри	Вектор-2000	ПІККОН				СД-М2
		ДПС-2А	ДПС-2АМ	ДПС-4А	ДПС-4АМ
Напруга живлення,	220 (+10-15)%	220 (+10-15)%				220 (+10-15)%
Кількість контрольованих ділянок трубопроводів, прим.	від 1 до 4	2		4		2
	до 2500	до 2500				5000
	понад 600	понад 200				понад 150
Індикація намокання ізоляції.	менше 5 (+10%)	менше 5 (+10%)				Багаторівневий більше 100 від 30 до 100 від 10 до 30 від 3 до 10 менше 3
	10 Постійний струм	8 Постійний струм				4 Змінний струм
	30	30				120 (2 вт.)
Експлуатаційна температура навколишнього середовища, ˚	-45 - +50	-45 - +50		-45 - +50		-40 - +55
	не більше ніж 98 (25 °С)	45÷75		45÷75		Немає даних
Клас захисту від зовнішніх впливів		IP 55		IP 55		IP 67
Габаритні розміри, мм	145x220x75	170x155x65		220x175x65		180x180x60
маса, кг	не більше 1	не більше 0,7		не більше 1		0,75

З використанням стаціонарного детектора СД-М2 можлива організація централізованої СОДК розгалуженої тепломережі значної протяжності (до 5 км) з єдиного диспетчерського пункту. Для цього в стаціонарному детекторі передбачені контакти з гальванічною розв'язкою по кожному каналу, які замикаються у разі несправностей.

Підключення та експлуатація стаціонарних детекторів здійснюється відповідно до технічної документації підприємства-виробника.

Переносний детектор дозволяє контролювати трубу з максимальною довжиною від 2 до 5 км, залежно від моделі. Одним детектором можна контролювати різні ділянки трубопроводів, які пов'язані між собою в єдину систему. Переносний детектор на об'єкті стаціонарно не встановлюється, а підключається до контрольованої ділянки працівником, який проводить обстеження в порядку експлуатації.

Таблиця 2

Технічні характеристики переносних детекторів

Параметри	Вектор-2000	ПІККОН ДПП-А	ПІККОН ДПП-АМ	ТАК-М2
Напруга живлення,	9	9		9
Довжина однієї контрольованої ділянки трубопроводу, м	до 2000	до 2000		5000
Індикація пошкодження сигнальних проводів, Ом	понад 600(+10%)	більше 200(+10%)		150
Контрольна напруга на сигнальних проводах,	10 Постійний струм	8 Постійний струм		4 Змінний струм
Індикація намокання ППУ-ізоляції	менше 5 (+10%)	менше 5 (+10%)	Багаторівневий більше 1000 від500до1000 від100до500 від50до100 від5до50	Багаторівневий більше 100 від 30 до 100 від 10 до 30 від 3 до 10 менше 3
Споживаний струм у робочому режимі, мА	1,5	1,5		Не більше 20
Експлуатаційна температура навколишнього середовища, "З	-45 - +50	-45 - +50		-20 - +40
Експлуатаційна вологість довкілля, %	не більше ніж 98 (25 °С)	45÷75		Бризгозахищений
Габаритні розміри, мм	70x135x24	70x135x24		135x70x25
Маса, г	не більше 100	не більше 170		150

Підключення та експлуатація переносних детекторів здійснюється відповідно до технічної документації підприємства-виробника.

Прилади для пошуку пошкоджень

Для визначення місцезнаходження ушкоджень використовується імпульсний рефлектометр, Забезпечує прийнятну точність вимірювань. Рефлектометр дозволяє визначити пошкодження на відстані від 2 до 10 км, залежно від моделі, що застосовується. Похибка вимірювань становить приблизно 1-2% від довжини вимірюваної лінії. Точність вимірів визначається не похибкою рефлектометрів, а похибкою хвильових характеристик всіх елементів трубопроводу (хвильового опору датчика зволоження ізоляції). Залежно від величини зволоження ізоляції рефлектометр дозволяє визначити місце розташування кількох місць зі зниженим опором ізоляції.

Технічні характеристики вітчизняних імпульсних рефлектометрів

Найменування	РЕЙС-105	РЕЙС-205	РІ-10М	РІ-20М
Завод-виробник	НВП «СТЕЛ» м. Брянськ		ЗАТ «ЕРСТЕД» м. Санкт-Петербург
Діапазон вимірюваних відстаней	12,5-25600 м	12,5-102400м	1-20000 м	1м-50км.
Роздільна здатність	Не гірше 0,02 м	0,2% на діапазонах від 100 до 102400 м	1% від діапазону	25 см... 250 м. (по дальності)
Похибка вимірювання	Менш 1%	Менш 1%	Менш 1%	Менш 1%
Вихідний опір	20 - 470 Ом, плавно регульоване	від 30 до 410, плавно регульоване	20 – 200 Ом.	30. . 1000 Ом.
Зондуючі сигнали	Імпульс амплітудою 5, 7 нс - 10 мкс;	Імпульс амплітудою 7 В і 22 В от10 до 30-10 3 нс	Імпульс амплітудою 6, 10 нс - 20 мкс;	Імпульс амплітудою не менше ніж 10 В. 10 нс. .50 мкс.
Розтяжка		Можливість розтяжки рефлектограми навколо вимірювального або нульового курсору в 2,4,8, 16, …131072 рази	0,1 від діапазону	0,025 від діапазону
Пам'ять	200 рефлектограм;	до 500 рефлектограм	100 рефлектограм	16 Мбайт.
Інтерфейс	RS-232	RS-232	RS-232	RS-232
Посилення	60 дБ	86 дБ	-20...+40 дБ.	-20...+40 дБ.
Діапазон установки КУ (v/2)	1.000...7.000	1.000...7.000		1.00...3.00 (50 м/мкс...150 м/мкс).
Дисплей		РКІ 320x240 пікселів з підсвічуванням	РКІ 128х64 пікселів з підсвічуванням	РКІ 240х128 пікселів з підсвічуванням
харчування	вбудований акумулятор - 4,2÷6В мережеве - 220÷240 В, 47-400 Гц мережа постійного струму - 11÷15В	вбудований акумулятор - 10,2-14 мережа постійного струму - 11÷15В мережеве - 220÷240	вбудований акумулятор – 12 В; мережеве - 220В 50гц, через адаптер Час безперервної роботи від акумулятора не менше 6 годин (з підсвічуванням).	вбудований акумулятор – 12 В; мережеве - 220В 50гц, через адаптер Час безперервної роботи від акумулятора не менше 5 годин (з підсвічуванням).
споживана потужність	Не більше 2,5 Вт	5 Вт	3 ВА	4ВА
Діапазон робочих температур	- 10 ° С + 50 ° С	- 10 ° С + 50 ° С	-20С...+40С	-20С...+40С
габаритні розміри	106x224x40 мм	275х166х70	267х157х62	220х200х110 мм
Маса	Не більше 0,7 кг (з вбудованими акумуляторами)		Не більше 2 кг (з вбудованим акумулятором)	не більше 2.5 кг (зі вбудованими акумуляторами)

РЕЙС-205

Рефлектометр РЕЙС-205 поряд із традиційним методом імпульсної рефлектометрії, при якому надійно і точно визначається довжина лінії, відстань до місць короткого замикання, обриву, низькоомного витоку та поздовжнього збільшення опору (наприклад, у місцях скручування жил тощо), додатково реалізує м остовий метод виміру.дозволяє з високою точністю вимірювати опір шлейфу, омічну асиметрію, ємність лінії, опір ізоляції, визначити відстань до місця високоомного пошкодження (зниження ізоляції) або обриву лінії.

Підключення та експлуатація імпульсних рефлектометрів здійснюється відповідно до технічної документації підприємства-виробника.

Додаткові пристрої

Наземні та настінні килими

Призначення

Килим, як наземний, так і настінний, призначений для розміщення в них комутаційних терміналів та захищає елементи системи контролю від несанкціонованого доступу.

Килим є металевою конструкцією з надійним запірним пристроєм. Усередині килима передбачено місце для кріплення терміналу.

Проектування

Проектування систем необхідно здійснювати з можливістю приєднання проектованої системи до систем контролю діючих трубопроводів та трубопроводів, що плануються у майбутньому. Максимальна довжина розгалуженої мережі трубопроводів для системи контролю, що проектується, вибирається виходячи з максимального діапазону дії приладів контролю (п'ять кілометрів трубопроводу).

Вибір виду приладів контролю для проектованої ділянки повинен проводитися виходячи з можливості підведення (наявності) напруги 220 В до дільниці, що проектується, на весь час експлуатації трубопроводу. За наявності напруги необхідно використовувати стаціонарний детектор ушкоджень, а за відсутності напруги – переносний детектор, що має автономне живлення.

Вибір кількості приладів для ділянки, що проектується, повинен проводитися з урахуванням протяжності проектованої ділянки трубопроводу.

Якщо довжина проектованої ділянки більша за максимально контрольовану одним детектором довжини (див. характеристики в паспорті), то необхідно розбити теплотрасу на кілька ділянок з незалежними системами контролю.

Кількість ділянок визначається за такою формулою:

N = Lnp/Lmax,

де /_ пр-довжина проектованої теплотраси, м;

L^ ax -Максимальний діапазон дії детектора, м.м.

Отримане значення округлювати до цілого числа у бік.

Примітка. Одним переносним детектором можна контролювати кілька незалежних ділянок тепломереж.

Контрольні точки призначені для того, щоб експлуатуючий персонал мав доступ до сигнальних дротів з метою визначення стану трубопроводу.

Контрольні точки поділяються на кінцеві та проміжні. Кінцеві точки контролю розташовуються у всіх кінцевих точках проектованого трубопроводу. При довжині ділянки менше 100 метрів допускається пристрій лише однієї контрольної точки, із закольцюванням сигнальних провідників під металевою заглушкою на іншому кінці трубопроводу.

Точки контролю розташовуються таким чином, щоб відстань між двома сусідніми контрольними точками не перевищувала 300 м. На початку кожного бокового відгалуження від основного трубопроводу, якщо його довжина 30 м і більше (незалежно від розташування інших точок контролю на основному трубопроводі), ставиться проміжний термінал .

На межах проектів теплових мереж, що сполучаються, в місцях їх з'єднання, необхідно передбачати точки контролю та встановлювати подвійні кінцеві термінали, які дозволяють об'єднувати або роз'єднувати систему ОДК цих ділянок.

При послідовному з'єднанні провідників системи ОДК у місцях закінчення ізоляції (прохід трубопроводів через теплові камери, підвали будівель тощо) з'єднання провідників потрібно виконувати лише через термінали.

Максимальна довжина кабелю від трубопроводу до терміналу не повинна перевищувати 10 м. У разі потреби застосування кабелю з більшою довжиною потрібно встановити якомога ближче до трубопроводу додатковий термінал.

У комплект кожної точки контролю має входити:

• елемент трубопроводу із кабелем виведення;
• з'єднувальний кабель;
• комутаційний термінал.

Контрольні точки в теплових камерах розміщувати не рекомендується через вологість у камері, проте допускається лише в тих випадках, коли розміщення наземного килима пов'язане з будь-якими складнощами (псування зовнішнього вигляду міста, вплив на безпеку руху тощо). У цих випадках термінали, що розміщуються в теплових камерах, мають бути герметичні. У підвалах будинків розміщення контрольних точок не рекомендується, якщо проектована теплотраса та будинок належать різним відомствам, оскільки у цих випадках можливий конфлікт під час експлуатації трубопроводів (через проблеми з доступом до точок контролю та збереженням елементів системи ОДК). У цих випадках рекомендується оснащувати контрольну точку наземним килимом, що встановлюється за 2 - 3 метри від будинку.

Установка терміналів у проміжних та кінцевих точках контролю здійснюється у наземних або настінних килимах встановленого зразка. У кінцевих точках трубопроводу допускається встановлення терміналів у ЦТП.

Правила проектування систем контролю

(відповідно до СП 41-105-2002)

1. В якості основного сигнального проводу використовується маркірований провід, розташований праворуч у напрямку подачі води до споживача на обох трубопроводах (умовно луджений). Другий сигнальний провідник називається транзитним.
2. Провідники будь-яких відгалужень повинні включатись в розрив основного сигнального провідника основного трубопроводу. Забороняється підключати бічні відгалуження до мідного дроту, розташованого ліворуч під час подачі води до споживача.
3. При проектуванні проектів, що сполучаються в місцях з'єднання трас встановлюються проміжні кабельні висновки з подвійними кінцевими терміналами, які дозволяють об'єднати або роз'єднати системи контролю цих проектів.
4. На кінцях трас одиничного проекту встановлюються кінцеві кабельні висновки з кінцевими терміналами. Один із цих терміналів може мати вихід на стаціонарний детектор.
5. Уздовж усієї траси через відстані, що не перевищують 300 метрів, встановлюються проміжні кабельні висновки з проміжними терміналами.
6. Проміжні кабельні висновки на теплотрасах повинні додатково встановлюватися на всіх бічних відгалуженнях довжиною понад 30 метрів, незалежно від розташування інших терміналів на трубі.
7. Система контролю повинна забезпечувати проведення вимірювань з обох сторін контрольованої ділянки за її довжиною понад 100 метрів.
8. Для трубопроводів або кінцевих ділянок довжиною менше 100 метрів допускається встановлення одного кінцевого або проміжного кабельного виводу та відповідного терміналу. На іншому кінці трубопроводу лінія сигнальних провідників з'єднується у петлю під металевою заглушкою ізоляції.
9. При послідовному з'єднанні сигнальних провідників, у місцях закінчення ППУ ізоляції (прохід через камери, підвали будівель тощо), а також при об'єднанні систем контролю різних труб (що подає зі зворотної, тепломережа з гарячим водопостачанням), з'єднання кабелів між ділянками трубопроводів проводити тільки за допомогою прохідних, що об'єднують або герметичні термінали.
10. У специфікації необхідно вказувати довжину кабелю для конкретної точки, з урахуванням глибини закладення теплотраси, висоти килима, відстані його (килима) виносу на материковий грунт та 0,5 метра запасу.
11. Максимальна довжина кабелю від трубопроводу до терміналу має перевищувати 10 метрів. У тому випадку, коли потрібно застосувати кабель з більшою довжиною, необхідно встановити додатковий прохідний термінал. Термінал встановлюється якомога ближче до трубопроводу.
12. Встановлення стаціонарних детекторів на трубопроводах, що входять до технологічних приміщень з постійним доступом обслуговуючого персоналу, обов'язкове.

Схема системи контролю

Схема системи контролю складається із графічного зображення схеми з'єднання сигнальних провідників, що повторює конфігурацію траси.

На схемі показуються:

F місця встановлення кабельних висновків та точок контролю із зазначенням типів терміналів, детекторів та видів килимів (наземні або настінні) у графічному вигляді;

F вказуються умовні позначення всіх елементів контролю, що використовуються на схемі системи контролю;

F вказуються характерні точки, що відповідають монтажній схемі: відгалуження від основного ствола теплотраси (включаючи спускники); кути поворотів; нерухомі опори; переходи діаметрів; кабельні висновки.

До схеми додається таблиця даних за характерними точками із зазначенням наступних параметрів:

F номери точок за проектною документацією;

F діаметр труби дільниці;

F довжина трубопроводу між точками проектної документації для подавального трубопроводу;

F довжина трубопроводу між точками проектної документації для зворотного трубопроводу;

F довжина трубопроводу між точками за схемою стиків (окремо для основного та транзитного сигнальних провідників кожного трубопроводу);

F довжину з'єднувальних кабелів у всіх точках контролю (окремо для кожного трубопроводу).

Додатково схема контролю має містити:

F схеми підключення з'єднувальних кабелів до сигнальних провідників;

F схеми підключення кабелів до терміналів та стаціонарних детекторів;

F специфікацію застосовуваних приладів та матеріалів;

F ескізи маркувань зовнішніх та внутрішніх роз'ємів за напрямками.

Проект системи контролю має бути узгоджений з організацією, яка приймає теплотрасу на баланс.

Монтаж системи ОДК

Монтаж системи ОДК виконується після зварювання труб та проведення гідравлічного випробування трубопроводу.

При монтажі елементів трубопроводу на будівельному майданчику, перед початком зварювання стику, труби повинні бути орієнтовані таким чином, щоб забезпечити розташування проводів системи ОДК по бокових частинах стику, а висновки проводів одного елемента трубопроводу розташовувалися напроти висновків іншого, забезпечуючи тим самим можливість з'єднання проводів по найкоротшій відстані. Не допускається розташовувати сигнальні дроти в нижнійчверті стику.

Одночасно проводиться перевірка монтованих елементів трубопроводу за станом ізоляції (візуально та електрично) та цілісності сигнальних провідників. А всі елементи трубопроводу з кабельними висновками вимагають додаткового виміру ланцюга жовто-зеленого дроту вивідного кабелю та сталевої труби. Опір має бути ≈ 0 оМ.

Під час проведення зварювальних робіт торці пінополіуретанової ізоляції слід захистити знімними алюмінієвими (або жерстяними) екранами для попередження пошкодження сигнальних проводів та ізоляційного шару.

Під час проведення монтажних робіт проводити точні виміри довжин кожного елемента трубопроводу (за сталевою трубою), із занесенням результатів на виконавчу схему стикових з'єднань.

З'єднання сигнальних провідників проводиться строго згідно з проектною схемою системи контролю.

Провідники будь-яких відгалужень повинні включатись в розрив основного сигнального провідника основного трубопроводу. Забороняється підключати бічні відгалуження до мідного дроту, розташованого ліворуч під час подачі води до споживача.

В якості основного сигнального дроту використовується маркований провід, розташований праворуч у напрямку подачі води до споживача на обох трубопроводах (умовно луджений).

Сигнальні провідники суміжних елементів трубопроводів повинні з'єднуватися за допомогою обтискних муфточок з подальшою пайкою місця з'єднання провідників. Обтискання муфточок з вставленими проводами проводити тільки спеціальним інструментом (обтискними кліщами). Обтиск проводити середньою робочою частиною інструменту з маркуванням 1,5. Забороняється проводити опресування обтискних муфточок нестандартними інструментами (кусачки, пасатижі тощо)

Пайка повинна виконуватися з використанням неактивних флюсів. Рекомендований флюс ЛТІ-120. Рекомендований припій ПОС-61.

При з'єднанні дротів на стиках всі сигнальні дроти фіксуються на тримачах дротів (стійках), які кріпляться до труби за допомогою скотчу (клеючої стрічки). Забороняється застосування матеріалів, що містять хлор. Також забороняється пускати ізоляцію поверх проводів, закріплюючи стійки і проводи одночасно.

При монтажі елементів трубопроводу з кабельними висновками вільний кінець сигнального кабелю від трубопроводу, що подає, промаркувати ізоляційною стрічкою.

Монтаж провідників системи ОДК під часробіт з ізоляції стиків

1. Перед монтажем сигнальних проводів сталеву трубу очищають від пилу та вологи. Пінополіуретан на торцях труби зачищають: він має бути сухим та чистим.

3. Виправити дроти.

4. Обрізати дроти, що з'єднуються, попередньо відмірявши необхідну довжину. Зачистити дроти шліфувальною шкіркою.

5. З'єднати дроти на протилежному кінці елемента трубопроводу або змонтованої ділянки та перевірити їх на відсутність замикання на трубу.

6. Приєднати обидва дроти до приладу та заміряти опір: він не повинен перевищувати 1,5 Ом на 100 м дротів.

7. Зачистити ділянку сталевої труби від іржі та окалини. Підключити один кабель приладу до труби, другий до одного із сигнальних провідників. При напрузі 250 В опір ізоляції будь-якого елемента трубопроводу повинен бути не менше 10 Мом, а опір ізоляції ділянки трубопроводу довжиною 300 м не повинен бути менше 1 Мом. Зі збільшенням довжини провідників їх опір буде зменшуватися. Фактичний виміряний опір ізоляції має бути не меншим за значення, визначене за формулою:

Rз = 300/ Lз

Rз- виміряний опір ізоляції, МОм

Lз- Довжина вимірюваної ділянки трубопроводу, м.м.

Занадто малий опір вказує на підвищену вологість ізоляції або на наявність контакту між сигнальними проводами та сталевою трубою.

8. Зафіксувати дроти на стику за допомогою стійок та клейкої стрічки. Забороняється пускати клеючу стрічку поверх проводів, закріплюючи стійки і проводи одночасно.

9. З'єднати дроти згідно з інструкцією «З'єднання провідників системи ОДК».

10. Виконати теплогідроізоляцію стику. Тип теплогідроізоляції визначається проектом.

11. Після закінчення робіт перевірити опір ізоляції та опір петель проводів системи ОДК змонтованих ділянок. Результати вимірювань занести до «Журналу проведення робіт».

Якщо сигнальний провід зламався на виході з ізоляції, потрібно видалити ППУ-ізоляцію навколо обламаного дроту на ділянці, достатньому для надійного з'єднання дротів. З'єднання здійснюється з використанням обтискних гільз та паяння. Нарощування коротких проводів проводити таким же способом.

При монтажі проводів сигнальної системи на кожному стику виконується контроль сигнального ланцюга та опору ізоляції відповідно до наведеної нижче схеми:

Після гідроізоляції перевірити опір ізоляції та опір петель проводів системи ОДК змонтованих ділянок та отримані дані занести в акт виконаних робіт або протокол вимірювань.

Контрольні вимірювання параметрів сис-теми ОДКна елементах трубопроводів

1. Випрямити висновки проводів і укласти їх таким чином, щоб вони розташовувалися паралельно трубі. Ретельно оглянути дроти - на них не повинно бути тріщин, надрізів та задирок. Під час проведення вимірювань на кабельних висновках зняти зовнішню ізоляцію кабелю на відстані 40 мм. від його кінця та ізоляцію кожної жили на 10-15 мм. Зачистити кінці проводів за допомогою наждачной шкурки до появи характерного мідного блиску.

2. Замкнути два дроти на одному кінці труби. Переконатися, що контакт між проводами надійний та дроти не стосуються металевої труби. Аналогічні операції виконати для перевірки дротів у відводах. Для Т-подібних відгалужень дроти повинні бути замкнуті на обох кінцях основної труби, утворюючи єдину петлю. При закінченні ділянки трубопроводу елементом з кабельним висновком зробити з'єднання відповідних кабельних жил, що йдуть в одному напрямку.

3. До провідників на незамкнутому кінці під'єднати прилад для вимірювання опору ізоляції та контролю цілісності ланцюгів (STANDARD 1800 IN або аналогічний) та виміряти опір проводів: опір має бути в межах 0,012-0,015 Ом на кожен метр провідника.

4. Зачистити трубу, приєднати до неї один із кабелів приладу, другий кабель підключити до одного з дротів. При напрузі 500 В, якщо суха ізоляція, прилад повинен показати нескінченність. Допустиме опір ізоляції кожної труби або іншого елемента трубопроводу має бути не менше 10МОм.

5. При вимірюванні опору ізоляції ділянки трубопроводу, що складається з декількох елементів, вимірювальна напруга не повинна перевищувати 250 В. Опір ізоляції вважається задовільним при значенні 1 Мом на 300 метрів трубопроводу. При вимірюванні опору ізоляції ділянок трубопроводів з різними довжинами слід враховувати, що опір ізоляції обернено пропорційно довжині трубопроводу.

Монтаж точок контролю

Наземні килима встановлюються на материковий ґрунт поруч із трубопроводом у точках, вказаних на схемі системи контролю. Місце встановлення наземного килима у конкретній точці визначається за місцем будівельної організацією, з урахуванням зручності обслуговування. Внутрішній об'єм наземного килима має бути засипаний сухим піском від основи рівня 20 сантиметрів від верхнього краю.

Після встановлення килима проводиться його геодезична прив'язка. При влаштуванні килимів на теплотрасах, що прокладаються в насипних грунтах, слід передбачити додаткові заходи щодо захисту килима від просідання та пошкодження сигнального кабелю.

При влаштуванні килима на теплотрасах, що прокладаються в насипних ґрунтах, необхідно передбачати додаткові заходи щодо захисту килима від просідання ґрунту.

Зовнішня поверхня килима захищається антикорозійним покриттям.

Настінний килим кріпиться до стіни будівлі, або із зовнішнього боку, або з внутрішньої. Кріплення настінного килима здійснюється на 1,5 метрів від горизонтальної поверхні (підлога будівлі, камери або землі).

Сполучні кабелі від елементів трубопроводу з герметичним кабельним виведенням до килима прокладаються в трубах (оцинкованих, поліетиленових) або в гофрованому захисному шлангу. Прокладання сполучного кабелю всередині будівель (споруд) до місця встановлення терміналів також необхідно здійснити в оцинкованих трубах або в захисних гофрованих шлангах, що закріплюються на стінах. Можливе застосування ПЕ труб. Прокладання сполучного кабелю в місці розриву теплової ізоляції (у тепловій камері тощо) також необхідно здійснювати в оцинкованій трубі, закріпленій на стіні.

Монтаж терміналів і детекторів проводити відповідно до наведеного маркування на схемах, що додаються, та супровідної документації на ці вироби.

Після закінчення монтажу провести маркування шильдиків (бірок-табличок) на кожному терміналі згідно з ескізами маркування роз'ємів за напрямками.

На внутрішній стороні кришки кожного килима зварюванням нанести номер проекту та номер точки, де цей килим встановлено.

Після закінчення робіт перевірити опір ізоляції та опір петель проводів системи ОДК та результати вимірювань оформити актом обстеження параметрів системи контролю. У цьому ж акті слід зафіксувати довжини сигнальних ліній кожної ділянки трубопроводу та з'єднувальних кабелів у кожному вимірювальному пункті, окремо для трубопроводу, що подає та зворотного. Вимірювання проводити при відключеному детекторі.

Приймання системи ОДК в експлуатацію.

Приймання системи ОДК має здійснюватись представниками експлуатуючої організації. У присутності представників технічного нагляду, будівельної організації та організації, що провадила монтаж та налагодження системи ОДК при комплексній перевірці, виробляються:

Вимірювання омічного опору сигнальних провідників;

Вимірювання опору ізоляції між сигнальними провідниками та робочою трубою;

Запис рефлектограм ділянок тепломережі з використанням імпульсного рефлектометра для використання як еталонного при експлуатації. Рекомендується створити первинний банк даних шляхом зняття рефлектограм кожного дроту між найближчими вимірювальними пунктами із зустрічних напрямків;

Правильності налаштування контрольних приладів (локаторів, детекторів), що передаються в експлуатацію для даного об'єкта.

Всі дані вимірювань та вихідна інформація (довжина трубопроводів, довжини з'єднувальних кабелів у кожній контрольній точці тощо) заносяться в акт приймання системи ОДК.

Система ОДК вважається працездатною, якщо опір ізоляції між сигнальними провідниками та сталевим трубопроводом не нижче 1 МОм на 300 м теплотраси. Для контролю опору ізоляції слід використовувати напругу 250В. Опір петлі сигнальних провідників має бути в межах 0,012 – 0,015 Ом на кожний метр провідника, включаючи сполучні кабелі.

Правила експлуатації систем ОДК.

Для оперативного виявлення несправностей систем ОДК необхідно забезпечити регулярний контроль за станом системи.

Контроль стану системи ОДК повинен проводитись постійно стаціонарним детектором. Переносні детектори застосовуються тільки на ділянках теплотрас, де немає можливості встановлення стаціонарного детектора (відсутність мережі 220 ст.) або під час виконання ремонтних робіт. Під час виконання ремонтних робіт система контролю ділянки, що ремонтується, між найближчими вимірювальними пунктами виводиться із загальної системи. Загальна система контролю поділяється на локальні ділянки. На час ремонту контроль стану системи ОДК кожної з цих ділянок, відокремленого від стаціонарного детектора, проводиться переносним детектором.

Контроль стану системи ОДК включає:

1. Контроль цілісності петлі сигнальних провідників.

2. Контроль стану ізоляції контрольованого трубопроводу.

При виявленні несправності системи ОДК (обрив або зволоження) необхідно перевірити наявність та правильність підключення роз'ємів терміналів у всіх точках контролю, після чого провести повторні виміри.

При підтвердженні несправностей систем ОДК теплотрас, що перебувають на гарантії будівельної організації (організації, що здійснює монтаж, налагодження та здавання системи ОДК), експлуатуюча організація повідомляє про характер несправності будівельну організацію, яка проводить пошук та визначення причин несправності.

Пошук місць пошкоджень

Пошук місць ушкоджень складає принципі відображення імпульсів (метод імпульсної рефлектометрії). Сигнальний провід, робоча труба та ізоляція між ними утворюють двопровідну лінію, що має певні хвильові властивості. Зволоження ізоляції чи обрив дроту призводять до зміни хвильових характеристик цієї двопровідної лінії. Роботи з пошуку несправностей системи контролю здійснюються інструментальним способом із застосуванням імпульсного рефлектометра та мегомметра відповідно до технічної документації на ці прилади. Ці роботи складаються з наступних етапів:

1. Визначається одиничний ділянку трубопроводу з обривом сигнального дроту або зі зниженим опором ізоляції за допомогою індикатора (детектора) або мегомметра. Під одиничною ділянкою приймається ділянка тепломережі між найближчими вимірювальними пунктами.

2. Проводиться розкомутація проводів системи ОДК на виділеній ділянці.

3. Далі проводиться зняття рефлектограм кожного дроту окремо із зустрічних напрямків. За наявності первинних рефлектограм, знятих під час здачі системи ОДК, виробляється їх порівняння з знову отриманими рефлектограмами.

4. Отримані дані накладаються на схему стиків. Тобто проводиться співвідношення відстаней по рефлектограм з відстанями, що є на схемі стиків.

5. За результатами аналізу даних провадиться відкопування трубопроводу для проведення ремонтних робіт. Після відкопування можливе проведення контрольних розтинок ізоляції в районі проходження сигнальних проводів для зняття інформації, що уточнює.

Види несправностей, що фіксуються системою контролю на трубопроводах із ППУізоляції.

А. Обрив сигнального дроту

За параметрами системи ОДК характеризується відсутністю чи підвищеною величиною опору петлі.

1. Механічні пошкодження зовнішньої ізоляції трубопроводів та з'єднувальних кабелів.

2. Втомний обрив сигнальних проводів при теплових циклах у місцях механічних впливів (надрізи, надломи, витягування тощо)

3. Окислення місць з'єднання сигнальних проводів усередині зовнішньої ізоляції трубопроводів та в місцях під'єднання або нарощування з'єднувальних кабелів (відсутність паяння, перегрів паяного з'єднання, застосування активних флюсів без промивання з'єднання.)

4. Комутаційні обриви на терміналах (дефекти паяних з'єднань, окислення, деформація та втома пружинних контактів комутаційних роз'ємів, ослаблення гвинтових затискачів сполучних колодок).

Б. Намокання ППУ ізоляції.

За параметрами системи ГКК характеризується зниженим опором ізоляції.

1. Негерметичність зовнішньої ізоляції.

а. Механічні пошкодження зовнішньої ізоляції та сполучних кабелів (пориви та пробої).

б. Дефекти зварних швів поліетиленової фітингової оболонки (не провари, тріщини).

в. Негерметичність ізоляції стиків (не провар, відсутність адгезії клейових матеріалів).

2.Внутрішнє намокання.

а. Дефекти зварних швів сталевих труб.

б. Свищі від внутрішньої корозії.

В. Замикання сигнального дроту на трубу.

За параметрами системи ГКК характеризується дуже низьким опором ізоляції.

Причини:

Руйнування плівки з ППУ компонентів між трубою та сигнальним проводом при теплових циклах. Виробничий дефект – наближення дроту до труби. Виявлення труднощів не представляє і проводиться аналогічно до пошуку місць зволоження.

Термінали комутаційні призначені дляпідключення приладів контролю та з'єднання сигнальних провідників системи ОДК у точках контролю.

Залежно від призначення та місця встановлення термінали розрізняються за конструкцією та мають різні ідентифікаційні номери.

Термінали виготовляються у двох серіях: стандартна та герметична серія.

Термінали герметичні серії «Г»

Застосування терміналів в умовах дуже високої вологості без додаткового їх захисту можливе лише у герметичному виконанні. Номенклатура терміналів серії «Г» має клас захисту IP67 та аналогічна номенклатурі терміналів стандартної серії. Підключення детекторів до терміналів здійснюється за допомогою спеціального перехідного пристрою «ПКУ-1», що постачається в комплекті з детектором (на замовлення).

Стандартна серія
	«КТ-11» / Термінал кінцевий вимірювальний Тип-1 Кінцевий. Для підключення переносного/стаціонарного детектора. Під 3-х житловий кабель.
	"КТ-12" / Термінал проміжний Тип-5 Проміжний. Для з'єднання/роз'єднання системи ОДК. Внутрішні перемички. Під п'ятижильний кабель.
	"КТ-12/Ш" / Термінал проміжний вимірювальний Тип-6 Проміжний. Для з'єднання/роз'єднання системи ОДК. Зовнішні перемички. Під п'ятижильний кабель.
	"КТ-13" / Термінал кінцевий Тип-2 Кінцевий. Для закільцювання сигнальних провідників. Під трижильний кабель.
	"КТ-14" / Термінал прохідний 4-х сторонній Тип-7 Для підключення 4-х канального стац. детектора чи з'єднання 4-х систем ОДК. Під трижильний кабель.
	"КТ-15" / Термінал прохідний 2-х сторонній Тип-3 Для підключення 2-х канального стац. детектора чи з'єднання 2-х систем ОДК. Під трижильний кабель.
	"КТ-15/Ш" / Термінал прохідний вимірювальний 2-х сторонній Тип-4 Для підключення переносного/стаціонарного детектора або з'єднання 2-х систем ОДК. Під трижильний кабель.
	"КТ-16" / Термінал прохідний 3-х сторонній Тип-8 Для поєднання 3-х незалежних систем ОДК. Під трижильний кабель.
Герметична серія
	"КТ-11Г" / Термінал кінцевий вимірювальний герметичний Тип-1 Кінцевий. Для під'єднання переносного детектора. Аналог "КТ-11". Клас захисту IP67.
	«КТ-12/ШГ» / Термінал проміжний вимірювальний герметичний Тип-6 Проміжний. Для з'єднання/роз'єднання системи ОДК. Аналог "КТ-12/Ш". Клас захисту IP67.
	«КТ-15/ШГ» / Термінал прохідний вимірювальний 2-х сторонній герметичний Тип-4 Для з'єднання/роз'єднання 2-х систем ОДК. Аналог "КТ-15/Ш". Клас захисту IP67.
	«ПКУ-1» / Перехідний пристрій Для підключення переносних детекторів до герметичних роз'ємів терміналів серії "Г".

Встановлення терміналів, що мають зовнішні роз'єми та клас захисту від впливу навколишнього середовища IP54 та нижче, у приміщеннях з підвищеною вологістю (теплові камери, підвали будинків з загрозою затоплення тощо) заборонено.

У точках контролю, що мають високу вологість повітря, необхідно використовувати термінали з класом захисту IP65 і вище. Якщо в даній точці необхідно використовувати термінал із зовнішніми роз'ємами для підключення детектора, то використовуються термінали з зовнішніми герметичними роз'ємами.

Термінали встановлюються в проміжних та кінцевих точках контролю в наземних або настінних килимах. Місця установки вибираються згідно з проектом.

Термінал "КТ-12/Ш" є одним із досить функціональних пристроїв. З його допомогою можна з'єднувати та роз'єднувати систему ОДК у контрольних точках, передбачених проектом. До нього можна підключати переносні детектори пошкоджень і імпульсні рефлектометри. Оскільки з'єднання в даному терміналі знаходяться зовні, цю модель не можна встановлювати в приміщеннях з вологим повітрям, щоб уникнути окислення контактів. Термінал "КТ-12/Ш" також дозволяє закольцювати систему, діставши з гнізд штекерні перемички та вставивши на їхнє місце металеві штекери.

ПРИЗНАЧЕННЯ

Роз'єднання системи ОДК у проміжних точках контролю (ВАРІАНТ 1). З'єднання системи ОДК у проміжних точках контролю (ВАРІАНТ 2). Підключення переносного детектора пошкоджень та імпульсного рефлектометра.
З'єднання СОДК здійснюється за допомогою зовнішніх штекерних перемичок, що вставляються в гнізда терміналу.
Для роз'єднання системи ОДК необхідно вийняти зовнішні штекерні перемички з гнізд терміналу та вставити на їхнє місце металеві штекери, що постачаються в комплекті. Після встановлення металевих штекерів система ОДК у даному терміналі закольцована.

МІСЦЕ ВСТАНОВЛЕННЯ

Термінал встановлюється у проміжних контрольних точках, передбачених проектом (теплові камери, килими, будинки, ЦТП тощо).
З'єднання системи ОДК здійснюється зовні терміналу, що не дозволяє встановлювати термінал у теплових камерах і приміщеннях, що запарюються.

Схема з'єднання проводів у терміналі